ဆေးထိုးခြင်းပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ထုတ်ကုန်အမျိုးမျိုးကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုသည့် ကုန်ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်သည် အလိုရှိသော ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများကို ဖန်တီးရန် အဓိက အစိတ်အပိုင်းများစွာ ပါဝင်သည့် ဆေးထိုးစက်ဟု လူသိများသော စက်ကို အားကိုးရသည်။ ဤဆောင်းပါးတွင်၊ ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းများနှင့် ၎င်းတို့သည် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးအတွက် မည်ကဲ့သို့ အကျိုးပြုသည်ကို လေ့လာပါမည်။
material hopper သည် အစမှတ်ဖြစ်သည်။ဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်။၎င်းသည် ပုံမှန်အားဖြင့် အလုံးများ သို့မဟုတ် granules ပုံစံဖြင့် ပလပ်စတစ်ကုန်ကြမ်းကို ကိုင်ဆောင်ထားသည်။ hopper သည် ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်၏စည်ထဲသို့ ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများကို ထိန်းချုပ်ပြီး တသမတ်တည်းဖြစ်စေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။
စည်သည် ပလပ်စတစ်ပစ္စည်း အရည်ပျော်ပြီး မှိုထဲသို့ ဆေးထိုးရန်အတွက် ပြင်ဆင်သည့် အခန်းဖြစ်သည်။ စည်ကို ပုံမှန်အားဖြင့် အရည်အသွေးမြင့် သံမဏိဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး ပလပ်စတစ် အရည်ပျော်ရန်အတွက် လိုအပ်သော အပူချိန်သို့ ရောက်ကြောင်း သေချာစေရန် အပူပေးကိရိယာ (အပူပေးစက်) ကို အသုံးပြု၍ အပူပေးသည်။ စည်တွင် အရည်ပျော်နေသော ပလပ်စတစ်ကို စက်မှတဆင့် ရောနှောပြီး တွန်းပို့ရန်အတွက် အသုံးပြုသည့် လှည့်နေသောဝက်အူ သို့မဟုတ် ပလပ်ဂါတစ်ခုလည်း ပါရှိသည်။
ဆေးထိုးဘောင် သို့မဟုတ် လှည့်သောဝက်အူအမျိုးအစား ပလပ်ဂါသည် အရည်ပျော်နေသောပလပ်စတစ်ကို နော်ဇယ်မှတဆင့် မှိုပေါက်အတွင်းသို့ တွန်းပို့ရန်အတွက် တာဝန်ရှိသည်။ လှည့်နေသောဝက်အူအမျိုးအစား plunger ပါရှိသောစက်တွင်၊ ဝက်အူသည် ရှေ့သို့ရွေ့လျားသွားကာ အရည်ပျော်နေသောပလပ်စတစ်ကို ရောနှောကာ စက်ကိုတွန်းထုတ်ရန် ဖိအားဖန်တီးပေးသည်။ ဆေးထိုးဘောင်ပါရှိသော စက်တွင် ပစ္စတင်နှင့်တူသော ကိရိယာကို မှိုထဲသို့ ပလပ်စတစ်ထိုးသွင်းရန် လိုအပ်သောဖိအားကို ဖန်တီးရန် အသုံးပြုသည်။
အပူပေးကိရိယာ (အပူပေးစက်) ကို စည်ကိုအပူပေးပြီး ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းကို အရည်ပျော်ရန် အသုံးပြုသည်။ ၎င်းသည် ယေဘူယျအားဖြင့် ပလတ်စတစ်သည် အရည်ပျော်ရန်အတွက် မှန်ကန်သောအပူချိန်သို့ရောက်ကြောင်း သေချာစေရန် စည်ကိုပတ်ကာ အပူချိန်ထိန်းကိရိယာဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသော အပူပေးဒြပ်စင်များ အတွဲလိုက်ဖြစ်သည်။
ရွေ့လျားနိုင်သော ပုံစံသည် ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်း၏ ပုံသဏ္ဍာန်ကို ဖန်တီးရန် အသုံးပြုသည့် ပုံစံခွက်၏ နှစ်ခြမ်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းကို ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်၏ ရွေ့လျားနိုင်သော ပလပ်စတစ်ပြားတွင် ချိတ်တွဲထားပြီး ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အနေအထားသို့ ရွှေ့သည်။
ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ပြီးဆုံးပြီးနောက် မှိုပေါက်အတွင်းမှ ပုံသွင်းထားသော ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် Ejectors ကို အသုံးပြုသည်။ ၎င်းတို့သည် ပုံမှန်အားဖြင့် ရွေ့လျားနိုင်သော ပလတ်ပြားတွင် ချိတ်တွဲထားသော ပင်များ သို့မဟုတ် ချောင်းများဖြစ်ပြီး အစိတ်အပိုင်းကို မှိုထဲမှ တွန်းထုတ်ရန်အတွက် ဟိုက်ဒရောလစ် သို့မဟုတ် အမှုန်အမွှားစနစ်ဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။
မှိုပေါက်အတွင်းမှ မှိုသည် ဆေးထိုးစက်၏ နောက်ဆုံးအစိတ်အပိုင်းဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အရည်ကျိုထားသော ပလပ်စတစ်ကို ထိုးသွင်းပြီး လိုချင်သော ပလတ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းကို ခိုင်မာစေသည့် နေရာဖြစ်သည်။ မှိုအပေါက်ကို ပုံမှန်အားဖြင့် အရည်အသွေးမြင့် သံမဏိ သို့မဟုတ် အလူမီနီယမ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး အလိုရှိသော အစိတ်အပိုင်း၏ အတိအကျအတိုင်းအတာအထိ တိကျစွာ ပြုပြင်ထားသည်။
အသီးသီးဆေးထိုးစက်၏ အစိတ်အပိုင်းများ၎င်းတို့ ကောင်းမွန်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး အရည်အသွေးမြင့် ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်နိုင်စေရန် သေချာစေရန် ဂရုတစိုက် ဒီဇိုင်းထုတ်ကာ စက်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ ပစ္စည်း hopper၊ barrel၊ injection ram/rotating screw အမျိုးအစား plunger၊ အပူပေးကိရိယာ၊ ရွှေ့ပြောင်းနိုင်သော ပုံစံ၊ မှိုပေါက်အတွင်းမှ မှိုများနှင့် မှိုများသည် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည်။
