ဆေးထိုးပုံသွင်းပစ္စည်းသည် လျှောက်လွှာလိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီပါက တောက်ပြောင်မှု ညံ့ဖျင်းသောအသွင်အပြင်ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
သိပ္ပံနှင့်နည်းပညာများ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှ၊ ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များသည် ကျွန်ုပ်တို့၏နေ့စဉ်ဘဝတွင် အစားထိုးမရနိုင်သော ကုန်ပစ္စည်းတစ်မျိုးဖြစ်လာနေပြီဖြစ်သည်။ လက်တွေ့ဘဝတွင်၊ ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များသည် အမျိုးအစားအမျိုးမျိုးကို သိမ်းပိုက်လုနီးပါးဖြစ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ဘဝတွင် သူငယ်ချင်းများသည် ကားများ၊ လှေများ၊ လေယာဉ်များ၊ ကွန်ပျူတာများ၊ တယ်လီဖုန်းများနှင့် အခြားပစ္စည်းအနည်းငယ်ကို အချိန်မရွေးတွေ့မြင်နိုင်ပြီး ၎င်းတို့၏ ပလတ်စတစ်ဆက်စပ်ပစ္စည်းအချို့ကို ပလပ်စတစ်မှိုများဖြင့် ပုံသွင်းထားသည်။ ထုတ်ကုန်တစ်ခုမွေးဖွားလာသောအခါမှိုကိုဖွင့်ရန်လိုအပ်သည်၊ မှိုစက်ရုံကိုရှာဖွေရန်လိုအပ်သည်၊ ဆေးထိုးမှိုနှင့်ပလပ်စတစ်မှိုသည်အဓိပ္ပာယ်တူညီသည်ဟုမကြာခဏထင်သည်၊ ပလပ်စတစ်မှိုနှင့်ဆေးထိုးမှိုအကြားခြားနားချက်ကိုမေးကြည့်ပါ၊ ကျေးဇူးပြု၍ဖတ်ပါ။ ဒီဆောင်းပါးမှာ ခြားနားချက်တွေကို မေးမြန်းသွားမှာ ဖြစ်ပါတယ်။
Flying edge, overflow, overflow စသည်ဖြင့် လူသိများသော burrs များသည် အများအားဖြင့် မှို၏ ကွဲကွာနေသော မျက်နှာပြင်၊ slider ၏ လျှောကျနေသော အစိတ်အပိုင်း၊ ထည့်သွင်းမှု၏ အက်ကွဲကြောင်းများ၊ ejector rod ၏ ချွေးပေါက်များ စသည်တို့ကို အချိန်မီ မဖြေရှင်းနိုင်ပါက၊ ဖောင်းကြွနေသော မှိုပြိုကျမှု၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းဖြစ်လာစေရန်၊ လျှံကျနေသော အတားအဆီးများကို အချိန်မီ မဖြေရှင်းနိုင်ပါ။ ထည့်သွင်းမှုများနှင့် ထိပ်ဘားချွေးပေါက်များတွင် အက်ကွဲမှုများသည် ထုတ်ကုန်ကို မှိုပေါ်တွင် တွယ်ကပ်စေပြီး ထုတ်လွှတ်မှုကို ထိခိုက်စေသည်။
ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်းသည် ဆေးထိုးပုံသွင်းထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ ပြင်းထန်သောရှုထောင့်တစ်ခုဖြစ်သည်။ တိကျသောဒီဇိုင်းသည် လိုချင်သောပန်းတိုင်ကို သာယာသောအဆင့်သို့ရောက်ရန်ဖြစ်သော်လည်း တီထွင်ဖန်တီးနိုင်စွမ်းများစွာ လိုအပ်ပါသည်။ ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်းသည် အများအားဖြင့် ကွန်ပြူတာအကူအညီပေးထားသော ဒီဇိုင်းကို အသုံးပြု၍ ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် စျေးနှုန်းကြီးမြင့်မှုအမှားကို ရှောင်ရှားရန် တိကျသောနည်းစနစ်အနည်းငယ်ကို တတ်နိုင်သမျှ နံရံအထူဆုံးဖြတ်ချက်များအတိုင်း အချိုးကျညီအောင်ပြုလုပ်ပြီး အထူတစ်ခုမှ နောက်တစ်ခုသို့ တဖြည်းဖြည်း ကူးပြောင်းသွားပါသည်။ ရှောင်လွှဲ၍မရပါ။
အိမ်သုံးပစ္စည်းများ၊ တူရိယာများနှင့် မီတာများ၊ ဆောက်လုပ်ရေးသုံးပစ္စည်းများ၊ မော်တော်ကားလုပ်ငန်း၊ နေ့စဉ် ဟာ့ဒ်ဝဲနှင့် အခြားနယ်ပယ်များစွာတွင် ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များ၏ အချိုးအစားသည် လျင်မြန်စွာ တိုးမြင့်လာပါသည်။ သို့သော်လည်း စက်မှုထုတ်ကုန်များနှင့် ပလတ်စတစ်၏နေ့စဉ်ထွက်ကုန်များ၏ လမ်းကြောင်းပေါ် တက်လာသဖြင့် ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များ၏ ခိုင်မာမှုနှင့် တိကျမှုတို့သည် တိုးတက်လာသောကြောင့် မှိုကို ပိုမိုကောင်းမွန်သော ခိုင်ခံ့မှုနှင့် တိကျမှုရရှိစေရန်အတွက် မှိုကို အကောင်အထည်ဖော်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ရောင်စုံမှိုဆေးထိုးခြင်းလုပ်ဆောင်ခြင်းနည်းပညာ။
ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်သုံး ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးပုံသွင်းအစိတ်အပိုင်းများသည် မျက်နှာပြင်ကုသမှုနည်းပညာတစ်မျိုးဖြစ်ပြီး ယေဘူယျပလတ်စတစ်ဆေးထိုးပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏မျက်နှာပြင်သည် ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ကုသမှုခံယူပြီးနောက် ထုတ်ကုန်အပေါ်ယံအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ပိုမိုတောက်ပစေပြီး ခြစ်ရာမလွယ်ကူသော မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပင်မနည်းပညာဖြင့် ပက်ဖျန်းခြင်း၊ ဖောက်ထွင်းမြင်ရသောဆီအလွှာ၏ ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ကြောင့် အခြောက်ခံရန် လိုအပ်ပြီး ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများအောက်တွင် လူတိုင်းအား ရှင်းပြပါ။
