မှိုအပူချိန် ဆိုသည်မှာ ဆေးထိုးပုံသွင်းစဉ်အတွင်း ထုတ်ကုန်နှင့် ထိတွေ့သည့် မှိုပေါက်အတွင်း မျက်နှာပြင်အပူချိန်ကို ရည်ညွှန်းသည်။ မှိုပေါက်အတွင်းရှိ ထုတ်ကုန်၏ အအေးခံနှုန်းကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သောကြောင့်၊ ထို့ကြောင့် ထုတ်ကုန်၏ ပင်ကိုယ်စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အသွင်အပြင် အရည်အသွေးအပေါ် လွှမ်းမိုးမှုရှိသည်။ ဤစာတမ်းတွင် ဆေးထိုးအစိတ်အပိုင်းများ၏ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအပေါ် မှိုအပူချိန်၏ လွှမ်းမိုးမှုဆိုင်ရာ အချက်ငါးချက်ကို ဆွေးနွေးထားသည်။ အကောင်းဆုံးထုတ်ကုန်များအတွက် ထုပ်ပိုးမှုစနစ်၏ အကြောင်းအရာကို သူငယ်ချင်းများ၏ ရည်ညွှန်းချက်အတွက် လက်ခံပါသည်။
ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း၏ လုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေများကို Huanke Precision ၏တရားဝင်ဝဘ်ဆိုဒ်တွင် ရှင်းပြထားသည်။ ယနေ့တွင်၊ Huanke Precision သည် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေသည့် နောက်ထပ်အရေးကြီးသော အချက်တစ်ချက်ဖြစ်သည့် လုပ်ဆောင်ချက်အချိန်၊ ဆိုလိုသည်မှာ ပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်များ၏ ပုံသွင်းစက်ဝန်းကို ဆက်လက်ပြောပြပါမည်။
ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း စက်ရုံတွင် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း ထုတ်ကုန်လုပ်ဆောင်ရာတွင် ဘုံချို့ယွင်းချက်များနှင့် ကုသမှုနည်းလမ်းများ
ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း စက်ရုံများသည် ဆေးထိုးပုံသွင်းသည့် အစိတ်အပိုင်းများကို လုပ်ဆောင်သည့်အခါတွင် တောက်ပမှု မလုံလောက်သော ထုတ်ကုန်များကို ကြုံတွေ့ရတတ်သည်။ တောက်ပမှုနည်းသော မျက်နှာပြင်သည် မည်းမှောင်နေပြီး ဖောက်ထွင်းမြင်ရသည့် ထုတ်ကုန်များ၏ ပွင့်လင်းမြင်သာမှု နည်းပါးသည်။ တောက်ပမှု အားနည်းရခြင်း အကြောင်းအရင်း များစွာရှိပါသည်။ အထွေထွေ ထုတ်ကုန် မျက်နှာပြင် တောက်ပမှု ချို့ယွင်းချက်များကို အောက်ပါ သုံးမျိုး ခွဲခြားနိုင်သည်- မှိုချို့ယွင်းမှု၊ မသင့်လျော်သော ပုံသွင်းမှု အခြေအနေများ၊ ကုန်ကြမ်းများကို လျော်ကန်စွာ အသုံးပြုခြင်း။
ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်၏ ဂျီဩမေတြီပုံသဏ္ဍာန်သည် မတည်မငြိမ်ဖြစ်ပြီး ပြင်ပအတိုင်းအတာ၏အမှားအယွင်းမှာ အတော်လေးကြီးမားသည်ကို တွေ့ရှိပါက၊ မှို၏အတွင်းပိုင်းအပေါက်၏ ဖိသိပ်မှုအချိုးသည် သေးငယ်သောကြောင့် ဖြစ်နိုင်သည်။ မှိုသေတ္တာ၏ ပုံသွင်းသည့်အပိုင်း၏ အရှည်သည် အတော်လေးသေးငယ်သည်။ အရွယ်အစား sleeve သည် ပုံပျက်နေသည် သို့မဟုတ် မှိုသည် သတ်မှတ်ထားသော အပူချိန်သည် တူညီမှုမရှိပါ။
ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ပုံစံခွက်ဖွဲ့စည်းပုံ။ မှိုဒီဇိုင်း၏ နိယာမသည် လုံလောက်သော ခိုင်ခံ့မှု၊ တောင့်တင်းမှု၊ စုစည်းမှု၊ ကြားနေမှုနှင့် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ကွက်လပ်ကွာဟမှုကို သေချာစေရန်နှင့် မှိုမှထုတ်လုပ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများသည် ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် မှို၏ အဓိကလုပ်ဆောင်သည့် အစိတ်အပိုင်းများ (ဥပမာ၊ အထိုးခံသေတ္တာ၏ ခုံးနှင့်အဝသေဆုံးမှု၊ ဆေးထိုးမှို၏ ရွေ့လျားနိုင်သော အသေများနှင့် ပုံသေသေများ၊ အတုပြုလုပ်သည့်သေဆုံးမှု၏ အထက်ပိုင်းနှင့် အောက်ပိုင်း စသည်တို့သည် မြင့်မားသော လမ်းညွှန်တိကျမှု၊ ကောင်းမွန်သော စုစည်းမှုနှင့် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ကွက်လပ်ရှင်းလင်းမှု လိုအပ်သည်။
