ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း စက်ရုံတွင် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း ထုတ်ကုန်လုပ်ဆောင်ရာတွင် ဘုံချို့ယွင်းချက်များနှင့် ကုသမှုနည်းလမ်းများ
၁၊ ရေ
A. နောက်ကျောဖိအားသည် တင်းကျပ်လွန်းသဖြင့် sprue များ ပြည့်လျှံနေခြင်းကြောင့် ကုန်ကြမ်းများသည် အပေါက်ထဲသို့ ချောမွေ့စွာ မသွားနိုင်ဘဲ ခံနိုင်ရည်များလွန်းသောကြောင့် အပူလွန်ကဲကာ ပြိုကွဲပျက်စီးခြင်း၊
B. အပူလွန်ကဲခြင်းကြောင့် ကုန်ကြမ်းများ ပြိုကွဲခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် ဆေးထိုးခြင်း အရှိန်ကို လျှော့ချသည်။
C. ဆေးထိုးနည်းမှ နှေးခြင်းမှ အမြန်ဆေးထိုးခြင်းအထိ multistage ဆေးထိုးနည်းကို ကျင့်သုံးပါ။
D. feed gate (ဂိတ်) ၏အရွယ်အစားကိုချဲ့ထွင်ပါ။
E. ပစ္စည်းသိုလှောင်ချိန်သည် ရှည်လျား၍မရပါ၊ ပစ္စည်းသိုလှောင်မှုအမြန်နှုန်းသည် အလွန်မြန်မည်မဟုတ်ပါ၊ ကုန်ကြမ်းများ ပြိုကွဲခြင်းကို ရှောင်ရှားရန်၊
F. နောက်ကျောဖိအားသည် တင်းကျပ်လွန်းသည် သို့မဟုတ် ဝက်အူပေါ်တွင် ပစ္စည်းရှိနေသောကြောင့် ဝက်အူသည် ပစ္စည်းသိုလှောင်မှုတွင် ဝက်အူကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်၊ ကုန်ကြမ်းသည် ဝက်အူထဲသို့ဝင်ရန် ခက်ခဲပြီး သိုလှောင်ချိန်သည် ရှည်လွန်းသည်၊ ကုန်ကြမ်းအပူလွန်ကဲကာ ပြိုကွဲပျက်စီးသွားသည်။
G. ကုန်ကြမ်းသည် မှို၏ ပြောင်းလဲထားသော အစိတ်အပိုင်းမှတဆင့် စီးဆင်းသွားသောကြောင့်၊ ကုန်ကြမ်းမှထုတ်လုပ်သော စီးဆင်းမှုအမှတ်အသား (ရေဝါယာကြိုး) ကို ဤနေရာတွင် အရှိန်လျှော့လိုက်ပြီး ဆေးထိုးသည့်အရှိန်ကို တိုးမြှင့်ခြင်းဖြင့် ဖယ်ရှားနိုင်သည်။ သော့ချက်မှာ ပစ္စည်းကို ထိုးသွင်းလိုက်သောအခါတွင် ၎င်းကို ဤအနေအထားပြီးနောက် တွေ့ရှိခြင်းဖြစ်သည်။
H. နောက်ကျောဖိအားသည် လျော့ရဲလွန်းသဖြင့် ပစ္စည်းသိုလှောင်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်၊ ဝက်အူထဲသို့ လေဝင်သည်နှင့် ရေဝိုင်ယာအမြောက်အများကို ဤချို့ယွင်းချက်ကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် သိုလှောင်ပစ္စည်းနောက်သို့ဖိအားဖြင့် ချိန်ညှိနိုင်သည်။
I. နော်ဇယ်ရှိ အအေးဓာတ်သည် မှိုအပေါက်ထဲသို့ ဝင်လာပြီး ထုတ်ကုန်၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ရေအမျှင်များ ဖြစ်ပေါ်သည်။ ပထမဆေးထိုးခြင်း (low speed injection) ၏ အနေအထားကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် အအေးဓာတ်သည် စီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းတွင် ထိန်းချုပ်ထားကာ ထုတ်ကုန်မျက်နှာပြင်သို့ ဝင်ရောက်ခြင်းမှ ဖြစ်ပေါ်လာသော အအေးဓာတ်ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ထုတ်ကုန်မျက်နှာပြင်ရှိ ချို့ယွင်းချက်များကို ဖယ်ရှားနိုင်စေရန်၊ မှိုပေါက်။
2, ကျုံ့, ကျုံ့, ကျုံ့ခြင်းအမှတ်အသား
၎င်းကို ပလတ်စတစ်ထုထည်၏ ကျုံ့သွားခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားပြီး တင်းတင်းကျပ်ကျပ် သို့မဟုတ် ခြေဖဝါးနှင့် မျက်နှာချင်းဆိုင်သော နေရာများကဲ့သို့သော ဒေသအထူနေရာများတွင် အများအားဖြင့် တွေ့ရပါသည်။
A. ဆေးထိုးဖိအားနှင့် ဖိအားထိန်းထားမှု ဖိအားများသည် မလုံလောက်ဘဲ၊ ပလပ်စတစ်အရည်ပျော်ဖြည့်သွင်းမှုမှာ မလုံလောက်ပါ။ ယေဘူယျအားဖြင့် ဆေးထိုးခြင်းကို 95% ခန့် ဖိအားမြင့်မြင့်ဖြင့် ဖြည့်သွင်းပြီး ထုတ်ကုန်ကို ဖိအားနည်းသောအမြန်နှုန်းဖြင့် ဖြည့်သွင်းပြီးနောက် ဖိအားထိန်းထားခြင်းဖြစ်သည်။
B. ဖိထားချိန်မလုံလောက်ပါ၊ ပလပ်စတစ်အရည်ပျော်ခြင်းသည် မလုံလောက်သော်လည်း reflux ဖြစ်စေရန်လွယ်ကူသည်
ဂ။ ထိုးသွင်းမှု အရှိန်နှေးလွန်းသဖြင့် ပလပ်စတစ် အရည်ပျော်ဖြည့်သွင်းမှု မလုံလောက်ပါ။
D. ထိုးဆေးပမာဏ မလုံလောက်ပါ။
E. ပစ္စည်းအပူချိန်နှင့် မှိုအပူချိန်များပြီး အအေးခံမှု နှေးကွေးသည်။ ပလပ်စတစ်၏ အအေးခံခြင်းနှင့် ကျုံ့ခြင်း ပြီးပါက၊ ကျုံ့ခြင်းနှင့် ပြိုကျခြင်း ဖြစ်ပေါ်လာပါမည်။
F. အပြေးသမားနှင့် ဂိတ်၏ အရွယ်အစားသည် သေးငယ်သည်၊ ဖိအားဆုံးရှုံးမှု တိုးလာကာ တံခါးသည် စောလွန်းသဖြင့် ခိုင်မာလာပြီး အစာကျွေးခြင်းသည် မကောင်းပါ။
G. အသား၏တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းသည် ထူလွန်းသည်။
H. ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်၏ CUSHIONVOLUME မလုံလောက်ပါက သို့မဟုတ် စစ်ဆေးသောအဆို့ရှင်သည် ချောမွေ့စွာလည်ပတ်ခြင်းမရှိပါက၊ ထုတ်ကုန်၏မညီညာသောနံရံအထူသည်လည်း ကျုံ့သွားမည်ဖြစ်ပြီး ထုတ်ကုန်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် လှိုင်းဖြစ်စဉ်တစ်ခုဖြစ်လာမည်ဖြစ်သည်။
၃၊ မီးလောင်ခြင်း။
A. အိတ်ဇောကို အားကောင်းစေရန် ပိတ်မိနေသော လေထုဧရိယာ (ရှဲလ်)၊ သို့မှသာ လေကို အချိန်မီ ထုတ်လွှတ်နိုင်သည်။
B. ဆေးထိုးဖိအားကို လျှော့ချပါ၊ သို့သော် ဖိအားများကျဆင်းသွားပြီးနောက် ဆေးထိုးနှုန်းသည် နှေးကွေးသွားသည့်အတွက် စီးဆင်းမှုအမှတ်အသားများနှင့် ဂဟေဆက်အမှတ်များ ယိုယွင်းလာစေရန် လွယ်ကူစေကြောင်း သတိပြုသင့်သည်။
4,ပျံစွန်,ကြမ်းတမ်းသောအစွန်း, သုတ်ရှေ့
A. မြင့်မားသောဖိအားနှင့် အရှိန်မြင့်ဆေးထိုးခြင်းဖြင့် မှို၏ elastic ပုံပျက်ခြင်းကိုဖြစ်စေသည်၊ ခွဲထွက်သောမျက်နှာပြင်သည် ကွာဟချက်ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ထုတ်ကုန်သည် ဆေးထိုးခြင်းနှစ်ခု၊ ပထမဦးစွာ ဖိအားနှင့် အရှိန်မြင့်ထိုးဆေးကို အသုံးပြုကာ၊ ထို့နောက် ဖိအားနည်းခြင်းနှင့် အရှိန်နည်းသော ထိုးဆေး၊
ဖိအားနည်းသောနေရာတွင်မှို၏ elastic ဆုတ်ခွာခြင်း၏ရည်ရွယ်ချက်အောင်မြင်ရန်နှင့်ပျံသန်းသောအစွန်းကိုဖယ်ရှားပစ်ရန်;
B. ကုပ်ကြိုးသည် မလုံလောက်သောအခါ၊ အပေါက်ထဲသို့ ထိုးသွင်းထားသော ဖိအားမြင့်ပလပ်စတစ်သည် ခွဲမျက်နှာပြင် သို့မဟုတ် တပ်ဆင်၏ အံဝင်ခွင်ကျမျက်နှာပြင်ကြား ကွာဟမှုကို ဖြစ်စေပြီး ပလပ်စတစ်အရည်ပျော်မှုသည် ဤကွာဟချက်ထဲသို့ ပြည့်လျှံသွားပါသည်။
C. ကွဲကွာနေသောမျက်နှာပြင်တွင် ကပ်နေသော နိုင်ငံခြားကိုယ်ထည်သည် အပိတ်မှိုတွင် ကွာဟချက်တစ်ခုဖြစ်လာသည်။
D. တံခါးကို ထည့်သွင်း/ထည့်သွင်းရန် အနီးဆုံးသို့ မရောက်စေရန် ကြိုးစားပါ။
5. အေးရုပ်လိုင်းများ
A. အပိုင်းတစ်ခု၏ ဆေးထိုးဖိအားသည် သေးငယ်လွန်းသဖြင့် ဆေးထိုးသည့်အပိုင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်၊ အအေးဓာတ်သည် စီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းတွင် မထိန်းချုပ်နိုင်ဘဲ ဒုတိယဆေးထိုးခြင်းတွင် ထုတ်ကုန်၏မျက်နှာပြင်သို့ စီးဆင်းသွားပါသည်။
B. အမြန်နှုန်းသည် နှေးလွန်းသည် သို့မဟုတ် မြန်လွန်းသော ကာလတစ်ခုသည် အထက်ဖော်ပြပါ ဖြစ်စဉ်များ ဖြစ်ပေါ်လာရန် ဦးတည်သွားမည်ဖြစ်သည်။
ဂ။ ပထမအပိုင်း၏ ဆေးထိုးသည့်အဆုံး အနေအထားသည် ကြီးလွန်းသဖြင့် အအေးပစ္စည်းမပြီးမီ ဒုတိယအပိုင်းကို ထိုးခြင်းဆီသို့ ဦးတည်သွားကာ အအေးဓာတ်သည် မော်ဒယ်အပေါက်ထဲသို့ ဖိအားနှင့် အရှိန်ပြင်းပြင်းဖြင့် ဝင်ရောက်သွားသည် (ဆန့်ကျင်ဘက်၊ အနေအထား အလွန်သေးငယ်ပါက ဂိတ်အစွန်းတွင် ရေလှိုင်းများ ထုတ်ပေးလိမ့်မည်)။
D. Die temperature သို့မဟုတ် nozzle temperature သည် အလွန်နိမ့်နေသောကြောင့် အေးသောပစ္စည်းကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်၊
E. Cold material hole (flow passage) သေးငယ်လွန်းသည်။ ဒီဇိုင်းက အဓိပ္ပါယ်မရှိဘူး။
6, ချုပ်ရိုးအရည်ပျော်
A. sprue အရေအတွက်ကို လျှော့ချပါ။
B. Fusion အပိုင်းအနီးတွင် ကောင်းစွာပြည့်လျှံနေသော ပစ္စည်းတစ်ခုကို ပေါင်းထည့်ပါ၊ ပေါင်းစည်းထားသော လိုင်းကို ရေတွင်းထဲသို့ ရွှေ့ကာ ဖြတ်လိုက်ပါ။
ဂ။ တံခါးအနေအထား (နံရံအထူမညီမညာ) ကို ချိန်ညှိပါ။
D. တံခါး၏ တည်နေရာနှင့် နံပါတ်ကို ပြောင်းပါ၊ ပေါင်းစည်းထားသော လိုင်း၏ အနေအထားကို အခြားတစ်နေရာသို့ ရွှေ့ပါ။
တိုးတက်စေရန်
A. ပေါင်းစပ်လိုင်းဧရိယာရှိ အိတ်ဇောကို အားကောင်းစေပြီး ဤအပိုင်းရှိ လေနှင့် မတည်ငြိမ်မှုများကို အမြန်ဖယ်ရှားပါ။
B. ပစ္စည်းအပူချိန်နှင့် မှိုအပူချိန်ကို မြှင့်တင်ပါ၊ ပလပ်စတစ်၏ အရည်ထွက်မှုကို မြှင့်တင်ရန်၊ ပေါင်းစပ်မှုအတွင်း ပစ္စည်းအပူချိန်ကို မြှင့်တင်ပါ။
ဂ။ ဆေးထိုးဖိအားကို တိုးမြှင့်ပြီး လောင်းသည့်စနစ်၏ အရွယ်အစားကို သင့်လျော်သလို တိုးမြှင့်ပါ။
ဃ။ ဂဟေဆက်ကြောင်းတွင် ထုတ်လွှတ်သည့်အရှိန်ကို မြှင့်တင်ပါ။
E. တံခါးနှင့် ဂဟေဧရိယာကြား အကွာအဝေးကို အတိုချုံ့ပါ။
ဇ။ လွှတ်တင်ရေး အေးဂျင့်များ အသုံးပြုမှုကို လျှော့ချပါ။
