ပလတ်စတစ်မှို၏ တိကျမှန်ကန်မှုနှင့် ပတ်သက်သည့်အချက်များကား အဘယ်နည်း။
ဤနေ့တွင် မိတ်ဆွေများအတွက် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း၏ အခြေခံအဆင့်များအကြောင်း ဆွေးနွေးရန်၊ ဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းသည် အလွန်ရေပန်းစားသော ထုတ်လုပ်မှုကျွမ်းကျင်မှုဖြစ်ပြီး၊ အကောင်အထည်ဖော်မှု၏ အခြေခံအဆင့်သုံးဆင့်၊ ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်း၊ မှိုဒီဇိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်များကို ခွဲခြား၍မရပါ။ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း၏ ကောက်ကြောင်းသုံးချက်။ ဤအလုပ်၏လင့်ခ်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာနားလည်နိုင်စေရန် မည်သို့သောကျွမ်းကျင်မှုများက မြှင့်တင်ပေးနိုင်သနည်း။
ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်းသည် ဆေးထိုးပုံသွင်းထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ ပြင်းထန်သောရှုထောင့်တစ်ခုဖြစ်သည်။ တိကျသောဒီဇိုင်းသည် လိုချင်သောပန်းတိုင်ကို သာယာသောအဆင့်သို့ရောက်ရန်ဖြစ်သော်လည်း တီထွင်ဖန်တီးနိုင်စွမ်းများစွာ လိုအပ်ပါသည်။ ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်းသည် အများအားဖြင့် ကွန်ပြူတာအကူအညီပေးထားသော ဒီဇိုင်းကို အသုံးပြု၍ ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် စျေးနှုန်းကြီးမြင့်မှုအမှားကို ရှောင်ရှားရန် တိကျသောနည်းစနစ်အနည်းငယ်ကို တတ်နိုင်သမျှ နံရံအထူဆုံးဖြတ်ချက်များအတိုင်း အချိုးကျညီအောင်ပြုလုပ်ပြီး အထူတစ်ခုမှ နောက်တစ်ခုသို့ တဖြည်းဖြည်း ကူးပြောင်းသွားပါသည်။ ရှောင်လွှဲ၍မရပါ။
ထပ်တူထပ်မျှ ပြင်းထန်သည်မှာ 90 ဒီဂရီ သို့မဟုတ် ထိုထက်နည်းသော ထောင့်များကဲ့သို့သော ဗိသုကာဒီဇိုင်းဆိုင်ရာ ဖိအားများကို ရှောင်ရှားခြင်းဖြစ်သည်။ ကျွမ်းကျင်သော ဒီဇိုင်းအင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့တစ်ဖွဲ့သည် တိကျသောပရောဂျက်တစ်ခု၏ ရှုပ်ထွေးမှုကို ပြည့်မီရန် ဖြေရှင်းချက်အမျိုးမျိုးကို ဒီဇိုင်းဆွဲကာ တိုးတက်ကောင်းမွန်အောင် အတူတကွလုပ်ဆောင်နိုင်မည်ဖြစ်ပြီး ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းကို ချောမွေ့စွာအကောင်အထည်ဖော်ရန်အတွက် ခိုင်မာသောအခြေခံအုတ်မြစ်ကို ပံ့ပိုးပေးမည်ဖြစ်သည်။
ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၊ အခြားမှိုဒီဇိုင်းကို လျစ်လျူမရှုနိုင်ပါ၊ အလုံးစုံထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်း၊ မှိုဒီဇိုင်းသည် အခွင့်အလမ်း၏ချို့ယွင်းချက်များကို ကာကွယ်ရန် ဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အခြားသောမှိုဒီဇိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ မသင့်လျော်သော ဒီဇိုင်းအစီအစဥ်သည် အကြမ်းဖျင်းမေးခွန်းထုတ်ခြင်းကို ဖြစ်စေပြီး အချိန်နှင့် ငွေကြေးများစွာ သုံးစွဲနိုင်သည်။
ထုတ်ကုန်တစ်ခုအား တိကျစွာ ဒီဇိုင်းရေးဆွဲ၊ အင်ဂျင်နီယာနှင့် ပုံသွင်းပြီးသောအခါ၊ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ အခြေခံအုတ်မြစ်ဖြစ်သည့် လက်တွေ့ကျသောထုတ်လုပ်မှုကို စတင်ရန် အချိန်တန်ပြီဖြစ်သည်။ အပူချိန်ထိန်းညှိခြင်း သို့မဟုတ် ခဲပြားပုံစံရှိ သာမိုပလပ်စတစ်ပစ္စည်းကို အပူပေးစည်ထဲသို့ hopper မှတဆင့်ဖြတ်သန်းပြီး၊ ပလပ်စတစ်ကို တံခါးနှင့် မှိုမှတဆင့် ဝက်အူကြီးဖြင့် ကြိုတင်သတ်မှတ်အပူချိန်သို့ အပူပေးသည်။
မှိုသို့ရောက်သည်နှင့် အမှုန်များသည် သတ်မှတ်ထားသော အအေးခံချိန်အတွင်း သင့်လျော်သော ဖိအားသက်ရောက်စေရန် နေရာတွင် ရှိနေမည်ဖြစ်သည်။ လိုအပ်သောအချိန်ရောက်ပြီးနောက်မှိုကိုဖွဲ့စည်းနိုင်သည်။ ဤစက်ဝန်းကို ထပ်ခါထပ်ခါ ထပ်ခါထပ်ခါ ပြုလုပ်ပြီး အစုလိုက် ဆေးထိုးသည့် အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရန် အသုံးပြုနိုင်သည်။
အတိုချုပ်အားဖြင့်၊ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ထုတ်လုပ်မှုပြင်ဆင်မှုအတွက် မြင့်မားသောလိုက်လျောညီထွေမှု၊ ထိရောက်မှုနှင့် လှပသောမှိုကိုဖန်တီးရန် လမ်းညွှန်ချက်တစ်ခုအဖြစ် ပြီးပြည့်စုံသောအစီအစဥ်ရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ အသုံးဝင်သော ဆက်သွယ်မှုကို ပေါင်းထည့်ကာ ဒီဇိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက် ပွင့်လင်းမြင်သာမှုကို ပေးစွမ်းနိုင်သောကြောင့် မြင့်မြတ်သော ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း အစိတ်အပိုင်းများကို ရယူလိုက်ပါ။
ပလပ်စတစ်မှို၏တိကျမှုကို အဓိကအားဖြင့် မှိုအစိတ်အပိုင်းများ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတိကျမှုနှင့် အထွေထွေအညွှန်းတစ်ခုဖြစ်သည့် ဆက်စပ်မှိုအစိတ်အပိုင်းများ၏ ကိုက်ညီမှုတိကျမှုတွင် အဓိကအားဖြင့် ထင်ဟပ်ပါသည်။ အရည်အသွေးမြင့် ပလပ်စတစ်မှိုအစိတ်အပိုင်းများသည် မှို၏တိကျမှုကိုသေချာစေသည့်အခြေအနေဖြစ်သော်လည်း ကောင်းမွန်သောမှိုကိရိယာမရှိဘဲ၊ တိကျသောမှိုကိုထုတ်လုပ်၍မရပါ။ မှိုပြုပြင်ခြင်းနည်းပညာသည် အကန့်အသတ်ရှိသော်လည်း သာမန်မှို၏တိကျမှုကို ထုတ်ကုန်အစိတ်အပိုင်းများ၏ တိကျမှုနှင့် ညှိနှိုင်းသင့်သည်။
အလုပ်မလုပ်သောအခြေအနေတွင် တိုင်းတာသည့် အံစာတုံးတိကျမှုသည် အံသေ၏တည်ငြိမ်တိကျမှုဖြစ်သည်။ လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများအောက်တွင်၊ လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများကြောင့် ထိခိုက်မှုတွင်၊ dynamic နှင့် static accuracy ဟုခေါ်သော Wuhan ပလပ်စတစ်မှိုပြောင်းလဲမှုများ၏ တည်ငြိမ်တိကျမှုတန်ဖိုး။ အံစာတုံး၏ ရွေ့လျားမှုနှင့် တည်ငြိမ်တိကျမှုသည် လက်တွေ့ကျသော ထုတ်လုပ်မှုတွင် လက်တွေ့ကျသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။
Wuhan ပလပ်စတစ်မှို၏ တိကျမှုကို ထိခိုက်စေသော အဓိက အစိတ်အပိုင်းများမှာ အောက်ပါအတိုင်း ဖြစ်သည်။
(၁) ထုတ်ကုန်တိကျမှု။ မှိုလုပ်ဆောင်သော အစိတ်အပိုင်းများ၏ တိကျမှုသည် ထုတ်ကုန်အစိတ်အပိုင်းများထက် ပိုမိုမြင့်မားသည်။ ကုန်ပစ္စည်း အစိတ်အပိုင်းများ၏ တိကျမှု မြင့်မားလေ၊ ဇီဝအစိတ်အပိုင်းများ၏ တိကျမှု မြင့်မားလေဖြစ်သည်။ မှို၏တိကျမှုသည် ထုတ်ကုန်၏အစိတ်အပိုင်းများ၏တိကျမှုကို ထိခိုက်စေရုံသာမက မှို၏ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်အပေါ်လည်း များစွာသက်ရောက်မှုရှိပါသည်။
(၂) Mold processing နည်းပညာအဆင့်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တိကျမှုနှင့် မှိုပြုပြင်ခြင်းဆိုင်ရာ စက်ပစ္စည်းများ၏ အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ခြင်းကဲ့သို့သော နည်းပညာဆိုင်ရာနည်းလမ်းအဆင့်သည် မှိုတိကျမှုကို သေချာစေရန် အခြေခံအခြေအနေဖြစ်သည်။ Die ၏တိကျမှန်ကန်မှုသည် ကြီးမားသောအတိုင်းအတာအထိ Die Processing နည်းပညာအဆင့်ပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။
(၃) မှိုတပ်ဆင်သူ၏ နည်းပညာအဆင့်။ အံစာတုံး၏ တိကျသေချာမှု၏ အာမခံချက်သည် မြင့်မားသောအဆင့်ရှိ အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်ရန် လိုအပ်သည်၊ အထူးသဖြင့် သေသပ်ချောချောမျက်နှာပြင်၏ လှပသော မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုတန်ဖိုးသည် အံစာတုံးပေါ်တွင် အဓိကမူတည်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် မှိုတပ်ဆင်သူ၏ နည်းပညာအဆင့်သည် မှို၏တိကျမှုကို သက်ရောက်မှုရှိသော တင်းမာမှုအစိတ်အပိုင်းဖြစ်သည်။
