ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းအတွက် ကုန်ကြမ်းလိုအပ်ချက်များ
ဆေးထိုးပုံသွင်းပစ္စည်းသည် လျှောက်လွှာလိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီပါက တောက်ပြောင်မှု ညံ့ဖျင်းသောအသွင်အပြင်ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ အကြောင်းရင်းများနှင့် ကုသရေးအစီအမံများမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
1. ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ မူလမှန်းဆချက်မှာ ရေ သို့မဟုတ် အခြားသော အငွေ့ပျံသည့် အရာဝတ္ထုများ ပါဝင်မှု များလွန်းသဖြင့် မှို၏ အပေါက်နံရံနှင့် မှိုအပေါက်ကြားရှိ အငွေ့ပျံသည့် အစိတ်အပိုင်းများ စုပုံလာသောအခါ ပလပ်စတစ်၏ အသွင်အပြင်ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ တောက်ပမှုအားနည်းသောအစိတ်အပိုင်းများ။ ပစ္စည်းသည် ငြီးငွေ့ဖွယ်ကြိုတင်ရှိသင့်သည်။
2၊ အရောင်တောက်ပြောင်မှု ညံ့ဖျင်းသော တောက်ပမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသော ပစ္စည်း သို့မဟုတ် အရောင်ကွဲပြားမှု ကွဲပြားခြင်း။ မြင့်မားသောအပူချိန်ခံနိုင်ရည်ရှိသောပစ္စည်းများနှင့် အရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်သင့်သည်။
3၊ ပစ္စည်း၏လုပ်ဆောင်ချက်သည် ညံ့ဖျင်းလွန်းသဖြင့် ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပုံပန်းသဏ္ဌာန်သည် မသိပ်သည်းသဖြင့် အရောင်တောက်လာမှု အားနည်းသည်။ အစေး၏ ပိုမိုကောင်းမွန်သော လုပ်ဆောင်မှုဖြင့် အစားထိုးသင့်သည် သို့မဟုတ် သင့်လျော်သော ချောဆီများအသုံးပြုမှုကို တိုးမြှင့်ကာ အပူချိန်ကို မြှင့်တင်သင့်သည်။
4၊ မူလမှန်းဆချက်သည် မတူညီသောပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် မပျော်ဝင်နိုင်သောပစ္စည်းများနှင့် ရောစပ်ထားသည်။ ပစ္စည်းအသစ်များကို အသုံးပြုသင့်ပါသည်။
5၊ ပစ္စည်းအမှုန်အမွှားအရွယ်အစားသည် တူညီမှုမရှိပါ။ ကြီးမားသော အမှုန်အမွှား အရွယ်အစား ကွဲပြားသည့် ပစ္စည်းများ ကို စစ်ဆေးသင့်သည်။
6၊ မညီညာသော အအေးကြောင့် ပုံဆောင်ခဲများဖြစ်သော အစေးသည် တောက်ပြောင်မှု ညံ့ဖျင်းသည်။ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းအတွက် မှိုအပူချိန်ကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ထိန်းချုပ်သင့်သည်။ ထူထဲသော နံရံ ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများတွင် အအေးခံမှု အားနည်းပါက ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အမွေးအမှင်များ တောက်ပလာပြီး တောက်ပလာမည်ဖြစ်သည်။ ဖြေရှင်းနည်းမှာ မှိုထဲမှ ပလတ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများကို ဖယ်ရှားပြီး အေးသွားစေရန် ရေအေးတွင် နှစ်ထားသော အအေးခံမှိုထဲသို့ ချက်ချင်းထည့်ပါ။
7. ကုန်ကြမ်းများတွင် ပြန်လည်အသုံးပြုသောပစ္စည်းများ၏ ပြန်လည်အသုံးပြုမှုဝေစုသည် မြင့်မားလွန်းသဖြင့် သွန်းသောပစ္စည်းများ၏တူညီသော ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်းကို ထိခိုက်စေသည်။ ပမာဏကို လျှော့ချသင့်သည်။
ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းတွင် ဆေးထိုးဖိအားထိန်းချုပ်ခြင်းကို များသောအားဖြင့် ဆေးထိုးဖိအားတစ်ခု၊ ဆေးထိုးဖိအားနှစ်ခု (ဖိအားထိန်းထားမှု) သို့မဟုတ် ဆေးထိုးဖိအားသုံးမျိုးထက်ပိုသော ထိန်းချုပ်မှုအဖြစ် ပိုင်းခြားထားသည်။ ဖိအားကူးပြောင်းခြင်းအခွင့်အလမ်းသည် သင့်လျော်သည်ဖြစ်စေ မှိုအတွင်း ဖိအားများလွန်းခြင်းကို ရှောင်ရှားရန်နှင့် ပစ္စည်းလျှံတက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပစ္စည်းမရှိခြင်းတို့ကို ရှောင်ရှားရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ မှိုများ၏ သီးခြားထုထည်သည် တံခါးပိတ်သည့်အဆင့်တွင် သွန်းသောဖိအားနှင့် အပူချိန်အပေါ် မူတည်သည်။ ဖိအားနှင့် အပူချိန်သည် ထုတ်ကုန်၏ အအေးခံအဆင့်အထိ အကြိမ်တိုင်း တူညီပါက၊ ထုတ်ကုန်၏ သီးခြားထုထည်သည် ပြောင်းလဲမည်မဟုတ်ပါ။
တည်ငြိမ်သောပုံသွင်းအပူချိန်တွင်၊ ထုတ်ကုန်၏အရွယ်အစားကိုဆုံးဖြတ်ရန် အရေးကြီးသောကန့်သတ်ချက်မှာ ဖိအားထိန်းထားခြင်းဖြစ်ပြီး၊ ထုတ်ကုန်၏အရွယ်အစားအပေါ်သက်ရောက်သည့် အရေးကြီးသောပြောင်းလဲမှုများမှာ ဖိအားထိန်းထားမှုနှင့် အပူချိန်ဖြစ်သည်။ ဥပမာ- ဖြည့်သွင်းမှုပြီးဆုံးပြီးနောက်၊ မျက်နှာပြင်အလွှာသည် ထူထဲသောအလွှာတစ်ခုဖြစ်လာသောအခါတွင် ဖိအားထိန်းထားမှု ဖိအားသည် တစ်ဖန်ပြန်လည်မြင့်တက်လာသည်၊ ထို့ကြောင့် အထူအပါးနံရံများနှင့်အတူ ကြီးမားသောပစ္စည်းများကို ထူထဲသောနံရံများနှင့်အတူ ကြီးမားသော ထုတ်ကုန်များဖန်တီးရန် ဖိအားနည်းသောတံဆိပ်ခတ်မှုအားကို အသုံးပြုနိုင်ရန်၊ ပြိုကျသောတွင်းနှင့် ပျံကျအစွန်းများကို ဖယ်ရှားရန်။
ပလပ်စတစ်အပေါက် ပြည့်သွားသောအခါ ဖိအားနှင့် အရှိန်သည် အများအားဖြင့် 50% ~ 65% မြင့်သော ဖိအားနှင့် အရှိန် ဖြစ်သည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ၊ ဆိုလိုသည်မှာ၊ ကိုင်ထားသော ဖိအားသည် ဆေးထိုးထားသော ဖိအားထက် 0.6~0.8MPa ခန့် နိမ့်ပါသည်။ ကိုင်ထားသောဖိအားသည် ဆေးထိုးသည့်ဖိအားထက်နိမ့်သောကြောင့်၊ ဆီပန့်၏ဝန်အား အတော်အတန်ကြာကြာထိန်းထားချိန်အတွင်း နိမ့်ကျသွားသည်၊ အစိုင်အခဲဆီပန့်၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို သက်တမ်းတိုးလာကာ ဆီပန့်မော်တာ၏ ပါဝါစားသုံးမှုကိုလည်း လျော့ကျစေသည်။
အဆင့်သုံးဆင့် ဖိအားဆေးထိုးခြင်း သည် အလုပ်ခွင်အား ချောမွေ့စေရုံသာမက ဂဟေလိုင်း၊ ပြိုကျခြင်း၊ ပျံတက်နေသော အစွန်းများနှင့် ကွဲထွက်နေသော ပုံသဏ္ဍာန်များ ပေါ်လာမည်မဟုတ်ပါ။ ပါးလွှာသော နံရံအစိတ်အပိုင်းများ၊ ရှည်လျားသော သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းများ၊ ရှည်လျားသော အစိတ်အပိုင်းများ ပုံသွင်းခြင်း၏ လုပ်ငန်းစဉ်များ ရှည်လျားသော အစိတ်အပိုင်းများ တွင် ကလိုင်ပေါက် ကိရိယာများသည် ဟန်ချက်မညီလွန်းဘဲ တင်းကျပ်လွန်းသော မှိုပုံသွင်းခြင်းသည် ကောင်းမွန်ပါသည်။
