ဆေးထိုးမှိုများ လုပ်ဆောင်ရာတွင် စိန်ခေါ်မှု ခုနစ်ခု

ဆေးထိုးမှိုများ လုပ်ဆောင်ရာတွင် စိန်ခေါ်မှု ခုနစ်ခု

ဆေးထိုးမှိုလုပ်ငန်းဆောင်ရွက်ရာတွင် မကြာခဏ ပြဿနာအမျိုးမျိုးရှိတတ်သည်၊ ဆေးထိုးမှိုလုပ်ဆောင်သည့်အခါတွင် ယေဘုယျပြဿနာများကား အဘယ်နည်း။

ပထမဦးစွာ၊ အရွယ်အစား၊ ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းများသည် ကျုံ့သွားခြင်း၊ မှိုအရွယ်အစားသည် ပစ္စည်းကျုံ့မှုကို တိုးပွားစေပါသည်။

ဒုတိယ၊ flow channel ၏ဒီဇိုင်းသည် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်ပြီး ဟန်ချက်ညီသင့်ပြီး အိတ်ဇောကို ကောင်းမွန်စွာလုပ်ဆောင်သင့်သည်။

တတိယအချက်၊ ပျံသန်းနေသောမော်ဒယ်သည်မကောင်းပါ၊ ထုတ်ကုန်တွင်ထည်းရှိလိမ့်မည်။

စတုတ္ထအချက်မှာ၊ အပေါက်ဖောက်ခြင်း၏ လျှောစောက်သည် လုံလောက်မှုရှိမရှိ၊ မျက်နှာပြင်ပေါ်လစ်တိုက်ခြင်းသည် ကောင်းမွန်သည်၊ လက်ပိုက်အစီအစဉ်သည် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုရှိသင့်ပြီး အပေါ်ဆုံးတန်း၏ ဖြတ်ပိုင်းသည် လုံလောက်သင့်ပါသည်။

ပဉ္စမအချက်၊ အအေးခံရေလမ်းကြောင်းသည် မှိုကို လျင်မြန်စွာ အညီအမျှ အေးစေသည်ဖြစ်စေ။

ဆဌမအချက်မှာ ကော်ဝင်ပေါက်၏ အရွယ်အစားသည် သင့်လျော်သည်၊ ထုတ်ကုန်ကို ပိုင်းခြားရန် ခက်ခဲလွန်းသည်၊ သေးငယ်လွန်းသော ရော်ဘာအစိတ်အပိုင်းများသည် မလုံလောက်ပါ။

သတ္တမအချက်၊ တပ်ဆင်မှုမှိုသည် တပ်ဆင်မှုအားနည်းသောအစိတ်အပိုင်းများမဖြစ်သင့်ပါ၊ နှင့် modules များကြားရွေ့လျားမှုသည်ချောမွေ့သင့်သည်။

ဆေးထိုးမှိုများ၏ ဒီဇိုင်းတွင် မည်သည့်အချက်များ ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သနည်း။

ဆေးထိုးမှိုလုပ်ဆောင်ခြင်းတွင်၊ ဆေးထိုးမှို၏ဒီဇိုင်းသည် အရေးကြီးသောချိတ်ဆက်မှုတစ်ခုဖြစ်ပြီး ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့် အဓိကရှုထောင့်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

1. ပလပ်စတစ်ကုန်ကြမ်းများ၏ လုပ်ငန်းစဉ်ဝိသေသလက္ခဏာများ၊ ပုံသွင်းခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်၏ အမျိုးအစားရွေးချယ်မှုသည် ပုံသွင်းအရည်အသွေးအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိနိုင်သည်၊ ထို့ကြောင့် ဆေးထိုးမှိုဒီဇိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် သက်ဆိုင်ရာအစီအမံများကို ဆောင်ရွက်သင့်ပါသည်။

2. ဆေးထိုးမှိုလမ်းညွှန်မှုလိုအပ်ချက်များရှိ ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန်၊ လမ်းညွှန်ဖွဲ့စည်းပုံ၏ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ဒီဇိုင်းသည်လည်း အလွန်အရေးကြီးပါသည်၊ ဆေးထိုးမှိုသည် အလုံးစုံကြံ့ခိုင်မှုနှင့် တောင့်တင်းမှုလိုအပ်သောကြောင့် ပုံသွင်းထားသောအစိတ်အပိုင်းများ၏ လုပ်ငန်းအရွယ်အစားကိုလည်း တွက်ချက်သင့်သည်။

3၊ မှိုစမ်းသပ်ခြင်းနှင့် မှိုပြုပြင်ခြင်းဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်း၊ မှိုဒီဇိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုသည် မှိုလုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့် နီးကပ်စွာဆက်စပ်နေခြင်း၊ ကုန်ကြမ်းလုပ်ဆောင်ခြင်း၏ အောင်မြင်မှု သို့မဟုတ် ကျရှုံးမှုသည် ယေဘူယျအားဖြင့် မှိုထုတ်လုပ်ခြင်း၏ အရည်အသွေးပေါ်တွင် မူတည်ပြီး ပလတ်စတစ်မှိုထုတ်ကုန်များကို မှန်ကန်သောအထက်တွင် တည်ရှိပါသည်။ အခြေခံအားဖြင့် အဆင့်သုံးဆင့်တွင် ဆေးထိုးမှိုဒီဇိုင်း၏ မရှိမဖြစ်အချက်များ ပါဝင်ပါသည်။

များစွာသောကိစ္စများတွင်၊ ဟာ့ဒ်ဝဲမှိုလုပ်ဆောင်ခြင်းသည် မှိုစွမ်းဆောင်ရည်ကျဆင်းမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်၊ ထို့ကြောင့် Changzhou မှိုလုပ်ဆောင်မှုဆိုင်ရာချို့ယွင်းချက်များကို မည်သို့လျှော့ချရမည်နည်း။

1၊ ကြိတ်ခွဲခြင်းဘီးကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် ချုံ့ခြင်း၊ အဖြူရောင် ကော်ရွန်ဒမ် ကြိတ်ဘီးကို အသုံးပြုခြင်းက ပိုကောင်းသည်၊ ၎င်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်သည် မာကျောပြီး ကြွပ်ဆတ်ပြီး ဖြတ်တောက်သည့် အစွန်းအသစ်များကို ထုတ်လုပ်ရန် လွယ်ကူသောကြောင့် ဖြတ်တောက်မှုအား သေးငယ်သည်၊ ကြိတ်ခွဲရာတွင် အပူသည် သေးငယ်သည်၊ 46 ~ 60 mesh ကဲ့သို့သော အမှုန်အရွယ်အစား အလယ်အလတ်အမှုန်အမွှား အရွယ်အစားသည် ပိုကောင်းသည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ အလတ်စား ပျော့ပျော့ (ZR1, ZR2 နှင့် R1, R2) ကို အသုံးပြု၍ ကြိတ်ခွဲသည့်ဘီး၏ မာကျောမှုတွင် ပိုကောင်းပါသည်။ ကောင်းသောကိုယ်ကိုတိုင် စိတ်လှုပ်ရှားခြင်းသည် ဖြတ်တောက်ခြင်း အပူကို လျှော့ချနိုင်သည်။ သင့်လျော်သော ကြိတ်ဆုံဘီးကို ရွေးချယ်ရာတွင် ကောင်းစွာကြိတ်ခွဲခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်၊ မှိုသံမဏိမြင့်မားသော vanadium မြင့်မားသော molybdenum အခြေအနေအတွက်၊ GD single crystal corundum ကြိတ်ခွဲသည့်ဘီးကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ပို၍သင့်လျော်သည်၊ ဘိလပ်မြေကာဗိုက်ကို စီမံဆောင်ရွက်သည့်အခါ၊ မြင့်မားသောပစ္စည်းများ၏ မာကျောမှုကို ငြိမ်းစေသည်၊ အော်ဂဲနစ်ကို ဦးစားပေးအသုံးပြုပါသည်။ binder စိန်ကြိတ်ဘီး၊ အော်ဂဲနစ် binder ကြိတ်ဘီးသည် ကောင်းမွန်စွာ ကြိတ်ခွဲနိုင်သည်၊ မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း workpiece ကြမ်းတမ်းမှုကို Ra0.2 μm အထိ ကြိတ်ခွဲနိုင်သည်၊ မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း၊ ပစ္စည်းအသစ်များဖြင့် CBN (cubic boron nitride) ကြိတ်ခွဲသည့်ဘီးသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော လုပ်ဆောင်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ပြသသည် CNC ပုံသွင်းကြိတ်စက်၊ စီဒီနိတ်ကြိတ်စက်၊ CNC အတွင်းပိုင်းနှင့် ပြင်ပဆလင်ဒါကြိတ်စက်အချောသတ်ခြင်းတွင်၊ အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် အခြားကြိတ်စက်အမျိုးအစားများထက် ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။ ကြိတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ကြိတ်ဘီးကို အချိန်မီဖြတ်တောက်ရန် အာရုံစိုက်ပါ၊ ကြိတ်ထားသောဘီးကို ချွန်ထက်နေစေရန်၊ ကြိတ်ဘီးသည် ရွေ့လျားသွားသောအခါတွင်၊ ၎င်းသည် ချော်ထွက်ကာ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ညှစ်သွားမည်ဖြစ်ပြီး၊ ခြစ်ရာ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် လောင်ကျွမ်းစေကာ အစွမ်းသတ္တိကို လျော့ကျစေပါသည်။ .

2. အအေးပေးသည့် ချောဆီများကို ဆင်ခြင်တုံတရားဖြင့် အသုံးပြုခြင်း၊ အအေးခံခြင်း၊ ဆေးကြောခြင်းနှင့် ချောဆီပေးခြင်း၏ အဓိက အခန်းကဏ္ဍ သုံးခုကို လုပ်ဆောင်ပါ၊ အအေးခံထားသော ချောဆီများကို သန့်ရှင်းအောင်ထားရန်၊ ခွင့်ပြုထားသော အကွာအဝေးအတွင်း ကြိတ်ထားသော အပူကို ထိန်းချုပ်ရန်၊ workpiece ၏ အပူပိုင်းပုံပျက်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန်။ ဆီစိမ်ထားသော သို့မဟုတ် အတွင်းပိုင်းအအေးခံထားသော ကြိတ်ခွဲဘီးများကဲ့သို့သော ကြိတ်နေစဉ်အတွင်း အအေးခံမှုအခြေအနေများကို မြှင့်တင်ပါ။ ဖြတ်တောက်ထားသောအရည်ကို ကြိတ်ဘီး၏အလယ်ဗဟိုသို့ မိတ်ဆက်ပြီး ဖြတ်တောက်ထားသောအရည်သည် ကြိတ်ဆုံဧရိယာသို့ တိုက်ရိုက်ဝင်ရောက်နိုင်ပြီး ထိရောက်သောအအေးပေးသည့်အကျိုးသက်ရောက်မှုကိုရရှိကာ လက်ရာ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ မီးလောင်ဒဏ်ရာများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

3. အပူကုသမှုပြီးနောက် quenching stress ကို အနိမ့်ဆုံးကန့်သတ်ချက်သို့ လျှော့ချပါ၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် quenching stress နှင့် network carbonization တည်ဆောက်ပုံသည် ကြိတ်တွန်းအားကြောင့်ဖြစ်ပြီး၊ တည်ဆောက်ပုံသည် workpiece တွင် အက်ကွဲရန် အလွန်လွယ်ကူသော အဆင့်ပြောင်းလဲမှုကို ထုတ်ပေးပါသည်။ တိကျမှုမြင့်မားသောမှိုများအတွက်၊ ကြိတ်ခြင်း၏ကျန်ရှိသောစိတ်ဖိစီးမှုကိုဖယ်ရှားပစ်ရန်အတွက် ကြိတ်မှိုအားကောင်းစေရန် ကြိတ်ပြီးနောက် အပူချိန်နည်းသောအိုမင်းခြင်းကုသမှုကို ဆောင်ရွက်သင့်သည်။

4. ကြိတ်ဖိမှုအား ဖယ်ရှားရန်၊ မှိုကို ဆားရေချိုးခန်းတွင် 1.5 မိနစ်ကြာ 260 ~ 315°C တွင် နှစ်မြှုပ်နိုင်ပြီး 30°C ဆီတွင် အအေးခံနိုင်သည်၊ သို့မှသာ မာကျောမှုကို 1HRC နှင့် ကျန်ရှိသော စိတ်ဖိစီးမှုကို လျှော့ချနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ 40% ~ 65% လျှော့ချနိုင်သည်။

5. 0.01mm ရှိသော အတိုင်းအတာခံနိုင်ရည်ရှိသော တိကျသောမှိုများကို တိကျစွာကြိတ်ခြင်းအတွက်၊ ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်၏လွှမ်းမိုးမှုကို အာရုံစိုက်ကာ စဉ်ဆက်မပြတ် အပူချိန်ကြိတ်မှုလိုအပ်ပါသည်။ အပူချိန်ကွာခြားချက် 3°C တွင် 300mm ရှည်လျားသော သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများကို တွက်ချက်မှုအရ၊ ပစ္စည်းသည် 10.8μm၊ (10.8=1.2×3×3) နှင့် 100mm တွင် ပုံပျက်ခြင်းမှာ 1.2μm/ ဖြစ်သည်။ °C)၊ ပြီးမြောက်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုစီသည် ဤအချက်၏လွှမ်းမိုးမှုကို အပြည့်အဝထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်သည်။

6. Electrolytic ကြိတ်ခွဲခြင်းကို မှိုထုတ်လုပ်မှု တိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင် အရည်အသွေး တိုးတက်စေရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။ အီလက်ထရွန်းနစ် ကြိတ်ခွဲသည့်အခါ ကြိတ်စက်သည် အောက်ဆိုဒ်ဖလင်ကို ခြစ်ထုတ်သည်- သတ္တုကို ကြိတ်မည့်အစား ကြိတ်ချေမှုနည်းသောကြောင့် ကြိတ်ခြင်းအပူသည် သေးငယ်ကာ ကြိတ်ချေခြင်း၊ အက်ကွဲခြင်း၊ လောင်ကျွမ်းခြင်းနှင့် အခြားသော ဖြစ်စဉ်များ မရှိစေဘဲ၊ ယေဘူယျ မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှုသည် Ra0.16μm ထက် ပိုကောင်းနိုင်သည်။ ထို့အပြင် ကြိတ်ဘီး၏ ဝတ်ဆင်မှုသည် သေးငယ်သည်၊ ဥပမာ- ဘိလပ်မြေကာဗိုက်ကို ကြိတ်ချေခြင်း ၊ ဆီလီကွန်ကာဘိုင်ကြိတ်ဘီး၏ ဝတ်ဆင်မှုပမာဏသည် မြေကာဗိုက်၏ အလေးချိန်၏ 400% ~ 600% ခန့်ဖြစ်ပြီး၊ electrolysis ဖြင့် ကြိတ်သောအခါ ဝတ်ဆင်မှုပမာဏ၊ ကြိတ်စက်၏ ကြိတ်ခွဲမှုပမာဏ၏ 50% ~ 100% သာ ဘိလပ်မြေကာဗိုက်။

7. ကြိတ်ချေမှုပမာဏကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ရွေးချယ်ပြီး သေးငယ်သော အမြှေးရောင်အစာကျွေးခြင်း သို့မဟုတ် ကောင်းစွာကြိတ်ခွဲခြင်းဖြင့် ကောင်းမွန်သော ကြိတ်ချေမှုနည်းလမ်းကို ချမှတ်ပါ။ Radial feed နှင့် ကြိတ်ဘီးအမြန်နှုန်းကို သင့်လျော်စွာ လျှော့ချပြီး axial feed တိုးလာပါက ကြိတ်ဘီးနှင့် workpiece ကြားရှိ ထိတွေ့ဧရိယာကို လျော့ကျသွားကာ မျက်နှာပြင် အပူချိန် တိုးလာမှုကို ထိထိရောက်ရောက် ထိန်းချုပ်နိုင်စေရန်အတွက် heat dissipation အခြေအနေ ပိုမိုကောင်းမွန်လာပါသည်။ .