ဆေးထိုးခြင်းအတွက် အပူချိန်ထိန်းချုပ်ခြင်း။
ယခုအခါ ဆေးထိုးပုံသွင်း အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်ကုန်များ အသုံးပြုမှု အလွန်များပြားလာကာ အရည်အသွေး လိုအပ်ချက်များ အလွန်မြင့်မားနေချိန်တွင် ဆေးထိုးပုံသွင်း အစိတ်အပိုင်းများ အသုံးပြုမှုမှာ သက်ရောက်မှု အလွန်ကြီးမားသောကြောင့် ယုတ်ညံ့သော ဆေးထိုးပုံသွင်း အစိတ်အပိုင်းများ အသုံးပြုမှုအပေါ် သက်ရောက်မှုမှာ အလွန်ကြီးမားသောကြောင့် ရွေးချယ်မှုတွင် ပေးဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အာရုံစူးစိုက်မှု။ ဆေးထိုးပုံသွင်းအစိတ်အပိုင်းများ၏ အရည်အသွေးသည် စီမံဆောင်ရွက်သည့်နည်းပညာအပေါ်တွင် အဓိကမူတည်ပြီး အဆင့်တစ်ဆင့်ချင်းစီကို လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ထားသင့်သော်လည်း စံမမီသည့် ဆေးထိုးပုံသွင်းအစိတ်အပိုင်းများကို စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် ပူဖောင်းများ ပေါ်လာမည်ဖြစ်သောကြောင့် ဖြေရှင်းချက်ကို ကြည့်လိုက်ကြရအောင်။ ဆေးထိုးပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများ လုပ်ဆောင်ခြင်းတွင် ပူဖောင်းများ။
1. ထုတ်ကုန်၏နံရံအထူသည် ကြီးမားသောအခါ၊ ပြင်ပမျက်နှာပြင်၏အအေးခံနှုန်းသည် အလယ်ပိုင်းအစိတ်အပိုင်းထက် ပိုမြန်သောကြောင့်၊ အအေးခံမှုတိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှ အလယ်ဗဟိုရှိအစေးသည် ကျုံ့သွားချိန်တွင် မျက်နှာပြင်သို့ ပြန့်ပွားသွားစေရန်၊ အလယ်ပိုင်းလောက်တော့ မပြည့်စုံဘူး။ ဤအခြေအနေကို လေဟာနယ်ပူဖောင်းဟုခေါ်သည်။ ဖြေရှင်းချက်- က) နံရံအထူအရ သင့်လျော်သောတံခါးနှင့် တံခါးအရွယ်အစားကို ဆုံးဖြတ်ပါ။ ယေဘုယျအားဖြင့်၊ တံခါးအမြင့်သည် ထုတ်ကုန်၏နံရံအထူ၏ 50% ~ 60% ဖြစ်သင့်သည်။ b) တံခါးကို အလုံပိတ်သည်အထိ သက်ဆိုင်ရာ ဖြည့်စွက်ဆေးထိုးပစ္စည်းကို ချန်ထားပါ။ ဂ) ဆေးထိုးချိန်သည် တံခါးပိတ်ချိန်ထက် အနည်းငယ်ပိုကြာသင့်သည်။ ဃ) ဆေးထိုးသည့်အရှိန်ကို လျှော့ချပြီး ဆေးထိုးဖိအားကို တိုးမြင့်စေသည်၊ e) အရည်ပျော်သည့် viscosity အဆင့်မြင့်မားသောပစ္စည်းများကို အသုံးပြုပါ။
2. မငြိမ်မသက်ဖြစ်စေသော ဓာတ်ငွေ့များထုတ်လုပ်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပူဖောင်းများကို ဖြေရှင်းရန် အဓိကနည်းလမ်းများမှာ- က) အပြည့်အဝမခြောက်သွေ့အောင်ထားပါ။ b) ပြိုကွဲပျက်စီးသောဓာတ်ငွေ့များဖြစ်ပေါ်ခြင်းကိုရှောင်ရှားရန် resin အပူချိန်ကိုလျှော့ချပါ။
3. အရည်ထွက်မှု ညံ့ဖျင်းခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပူဖောင်းများကို အစေးနှင့် မှိုများ၏ အပူချိန်ကို တိုးစေပြီး ဆေးထိုးနှုန်းကို တိုးမြှင့်ခြင်းဖြင့် ဖြေရှင်းနိုင်ပါသည်။
အထက်ဖော်ပြပါ ဆောင်းပါးကို နိဒါန်းပျိုးပြီးနောက်၊ ဆေးထိုးပုံသွင်း အစိတ်အပိုင်းများ လုပ်ဆောင်ရာတွင် ပူဖောင်းများကို အကြောင်းတရားများ ပိုင်းခြားပြီး တိကျသော အကြောင်းရင်းများကို နားလည်ပြီးမှသာ အဖြေတစ်ခု ပြုလုပ်နိုင်မည်ဖြစ်ပြီး နည်းလမ်းမှန်ကန်သရွေ့ ကောင်းစွာ ဖြေရှင်းနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း အစိတ်အပိုင်းများ လုပ်ဆောင်ခြင်းတွင် ပူဖောင်းပြဿနာဖြစ်ပြီး ဆေးထိုးအစိတ်အပိုင်းများ၏ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်မည်မဟုတ်ပါ။
Guangzhou စံပြပလပ်စတစ်ဆေးထိုးခြင်း အစိတ်အပိုင်းများကို ပြုပြင်ရာတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြပြီး ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များတွင် အလွန်အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ၎င်းကိုယ်တိုင်တွင် အားသာချက်များစွာရှိပြီး၊ ပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းတွင် အလွန်ရေပန်းစားသည်၊ လူတိုင်းသည် ယခုအခါ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း အစိတ်အပိုင်းများကို ပြုပြင်ခြင်းအတွက် အတော်လေး အသစ်ဖြစ်သင့်သည်၊ အထူးအားဖြင့် ၎င်းကို မည်သို့စီမံဆောင်ရွက်သည်ကို နားမလည်ဘဲ၊ စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် မည်သည့်လိုအပ်ချက်များ ရှိသနည်း။
1. အတည်ပြုထားသော ပုံများ သို့မဟုတ် ရေးသားထားသော စာရွက်စာတမ်းများနှင့်အညီ လုပ်ဆောင်ခြင်း ၊ ပစ္စည်း ၊ ပုံသဏ္ဍာန် ၊ အထူ နှင့် အခြား ပြောင်းလဲမှု များ သည် ခိုင်ခံ့မှု ကို ထိခိုက်စေသော အပြောင်းအလဲ များ ၊ fluoroplastic ဆေးထိုး အစိတ်အပိုင်း များ သည် မူအရ အားဖြင့် ကောင်းမွန်သော ခိုင်ခံ့မှု၊ ဝတ်ဆင်မှု ခံနိုင်ရည် ရှိရန် လိုအပ် သော ပစ္စည်းများ ကို ရွေးချယ် ရန် မူအရ၊ အချို့သောခွန်အား၊
2. Sheet metal သို့မဟုတ် machined material ထုတ်ကုန်များကို fluoroplastic ထိုးဆေး အစိတ်အပိုင်းများဖြင့် အစားထိုးသောအခါ၊ မူအရ၊ ပလပ်စတစ် ထုတ်ကုန်၏ အထူသည် တိုးလာမည်ဖြစ်ပြီး၊ တိကျသော ဒီဇိုင်းအထူသည် ထုတ်ကုန်ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် လုပ်ဆောင်မှုအပေါ် မူတည်ပါသည်။
၃။ တစ်ကြိမ်တည်း ဖွဲ့စည်း၍ ချည်နှောင်ထားရန် လိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းအားလုံးကို ခိုင်ခံ့ညီညာစေရန်၊ လျော့ရဲခြင်း၏ လျှို့ဝှက်အန္တရာယ်မရှိဘဲ အဆုံးသည် ညီညွတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
ယနေ့ခေတ်တွင် ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများသည် လူနေမှုဘဝတွင် အလွန်အသုံးများလာသောကြောင့် ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများကို ပိုမိုအသုံးပြုလာကြပြီး ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများကို တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုလာကြသည့် အမျိုးအစားများစွာရှိသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ပလတ်စတစ် ထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေးသည် စီမံကွပ်ကဲမှုအပေါ် မူတည်ပြီး ပလတ်စတစ် ထုတ်ကုန်များအပေါ် လုပ်ဆောင်ခြင်း၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် အတော်လေး ကြီးမားပါသည်။ အထူးသဖြင့် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အလွန်အရေးကြီးပြီး ခက်ခဲသော အဆင့်ဖြစ်သည့် အပူချိန်ကို ထိန်းချုပ်နိုင်သောကြောင့် အထူးသတိထားရန် လိုအပ်ပါသည်။ ယခု ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်၏ အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုကို လေ့လာကြည့်ကြပါစို့။
1. မှိုဖြည့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် တစ်ဖက်ဖက်မှ အပူကူးယူမှုကို လက်ခံပြီး သက်ဆိုင်သော အအေးပေးခြင်းသည် တစ်ဖက်ဖက်မှ အအေးပေးခြင်းလည်း ဖြစ်သည်။
2. အပူချိန်မြင့်သောအရည်များ ဝင်လာပြီးနောက်၊ ပုံသွင်းထားသော ထုတ်ကုန်၏ သီးခြားအပူခံနိုင်ရည်နှင့် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်အပူစီးကူးမှုသည် မပြောင်းလဲပါ။
3. ထုတ်ကုန်ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ အညစ်ကြေးများနှင့် ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများသည် အပူချိန်အဆက်မပြတ်ရှိသောနေရာတွင် ရှိနေသည်။
4. စဉ်ဆက်မပြတ် အပူချိန်အကွက်တွင်၊ ပလပ်စတစ်၏ အပူပိုင်းပုံပျက်နေချိန်တွင် အူတိုင်အပူချိန်သည် အပူချိန်နှင့်ညီမျှသောအခါ၊ အအေးခံစက်ဝန်းတစ်ခုလုံး ပြီးဆုံးသွားပါသည်။ ၎င်းသည် အထက်နှင့် အောက် ကန့်သတ်ချက်အမှတ်များတွင် လုပ်ဆောင်မှု နှစ်ခုရှိကြောင်းကိုလည်း ပြသသည်။ ကွဲပြားခြားနားသော ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များအရ ၎င်း၏ အပေါ်နှင့် အောက် ကန့်သတ်ချက်များ၏ အပူချိန်မှာလည်း ကွဲပြားသောကြောင့် များစွာသော ကိစ္စများတွင် သီးခြားပြဿနာများကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရန် လိုအပ်ပါသည်။
