တိကျသော ဆေးထိုးမှိုပေါက်အတွင်း အစိတ်အပိုင်းများကို စီမံဆောင်ရွက်သည့် နည်းပညာ
1) ပလတ်စတစ်များသည် ပေါ့ပါးသော အလေးချိန်၊ ကြီးမားသော ခိုင်ခံ့မှု၊ ကောင်းမွန်သော လျှပ်ကာများ၊ ပုံသွင်းမှု မြင့်မားပြီး ဈေးနှုန်းသက်သာသော အားသာချက်များရှိသည်။ ပလတ်စတစ်များသည် သတ္တုများအတွက် ကောင်းမွန်သော အစားထိုးပစ္စည်းဖြစ်လာပြီး သတ္တုပစ္စည်းများကို ပလပ်စတစ်အဖြစ် ပြုလုပ်ခြင်းဆီသို့ ဦးတည်လာပါသည်။
2) ပေါ့ပါးပြီး စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနည်းသော ဖွံ့ဖြိုးမှုလိုအပ်ချက်များကြောင့်၊ အော်တိုအစိတ်အပိုင်းများ၏ ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းပုံသည် သံမဏိကို ပလပ်စတစ်ဖြင့် အစားထိုးရာတွင် သိသာထင်ရှားသော အပြောင်းအလဲများကို ကြုံတွေ့ခဲ့ရသည်။ ပြည်တွင်းပြည်ပ မော်တော်ကား ပလတ်စတစ်များကို အသုံးချခြင်း ရှုထောင့်မှကြည့်လျှင် မော်တော်ယာဥ်ပလတ်စတစ် ပမာဏသည် မော်တော်ကားထုတ်လုပ်မှု၏ နည်းပညာအဆင့်ကို တိုင်းတာရန် အရေးကြီးသော သင်္ကေတတစ်ခု ဖြစ်လာသည်။
၃) ဆေးထိုးခြင်း
ရှုပ်ထွေးသောဖွဲ့စည်းပုံ၊ တိကျသောအရွယ်အစားနှင့် သတ္တုထည့်သွင်းမှုများဖြင့် ထုတ်ကုန်မျိုးစုံကို တစ်ကြိမ်တည်းဖွဲ့စည်းနိုင်သောကြောင့် ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုတိုတောင်းသောကြောင့် ၎င်းသည် အပေါက်များစွာရှိသည့်မှိုတစ်ခုဖြစ်နိုင်ပြီး အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်သည့်အခါ ကုန်ကျစရိတ်ဟောင်းမှာ နည်းပါးပါသည်။ ပလပ်စတစ် ပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းတွင် အရေးပါသော ရာထူးနေရာကို ရယူထားသည့် အလိုအလျောက် ထုတ်လုပ်မှုကို သဘောပေါက်ရန် လွယ်ကူသည်။
ဆေးထိုးမှိုလုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက်၊ အပေါက်၏ မာကျောမှုသည် ယေဘူယျအားဖြင့် တန်ဖိုးတစ်ခုအဖြစ် လိုအပ်ပြီး တစ်ခါတစ်ရံ ပိုမြင့်သည်။ အပူစွန့်ပစ်ပြီးနောက် အသုံးပြုနိုင်သည့် စီမံဆောင်ရွက်ပေးသည့်နည်းလမ်းများကို ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ လျှပ်စစ်လုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့် ဓာတုချေးချွတ်ခြင်းကဲ့သို့သော အထူးလုပ်ဆောင်ခြင်းများတွင် ကန့်သတ်ထားသော်လည်း CNC ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် စက်ယန္တရားစင်တာများကို စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင်လည်း အသုံးပြုနိုင်သော်လည်း ကိရိယာ၏ကုန်ကျစရိတ်သည် စျေးကြီးသောကြောင့် အာရုံစိုက်ရန်၊ လုပ်ငန်းစဉ်၏ လုပ်ငန်းစဉ်သည် ဟောင်းနွမ်းသောကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချရန်၊ ထိရောက်မှုနှင့် အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် လုပ်ငန်းစဉ်၏ လုပ်ငန်းစဉ်သည် အပူစွန့်ပစ်ခြင်းမပြုမီ မည်ကဲ့သို့ ထားရှိသည်ကို မည်ကဲ့သို့ ပိုင်းခြားရမည်နည်း၊
ပလတ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများ အမျိုးမျိုးရှိခြင်းကြောင့် အခေါင်းပေါက် အစိတ်အပိုင်းများ တည်ဆောက်ပုံမှာလည်း အလွန်ကွာခြားပါသည်။ ပုံစံခွက်နှင့် ကွဲပြားသည်၊ ကလိုင်အစိတ်အပိုင်း၏ လုပ်ငန်းစဉ်ကို ရိုးရိုးရှင်းရှင်းဖော်ပြခြင်းသည် အဓိပ္ပါယ်မရှိပါ၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ထင်မြင်ယူဆချက်မှာ သေးငယ်သောအစိတ်အပိုင်းများအတွက် အပူကုသမှုပုံစံပြောင်းလဲခြင်းနည်းသော အရည်အသွေးမြင့်သတ္တုစပ်စတီးလ်အနည်းငယ်ကို ရွေးချယ်သင့်သည်၊ သို့မှသာ သေးငယ်သောအစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ ၎င်းကို အပူမစွန့်ပစ်မီ တစ်ကြိမ်တွင် တစ်နေရာတည်းတွင် စီမံဆောင်ရွက်နိုင်ပြီး ပြီးမြောက်သည့်အပိုင်းကို ဖုန်စုပ်စက် အပူစွန့်ပစ်ပြီးနောက် ရိုးရှင်းစွာ ပွတ်တိုက်သည်။ ဒုတိယအနေဖြင့်၊ ဝက်အူအပေါက်များ၊ ရေလမ်းကြောင်းအပေါက်များ၊ pusher အကြိုအပေါက်များ စသည်တို့ကဲ့သို့သော အထွေထွေအစိတ်အပိုင်းများအတွက် ၎င်းတို့ကို မစွန့်ပစ်မီ စီမံဆောင်ရွက်ပေးရန် လိုအပ်ပြီး အခေါင်းပေါက်နှင့် အူတိုင်များ၏ မျက်နှာပြင်သည် အပြီးသတ်ခွင့်ပြုငွေ ချန်ထားသည်။ တတိယ၊ formwork လုပ်ငန်းစဉ်ကဲ့သို့ပင်၊ အပူစွန့်ပစ်ခြင်းမပြုမီနှင့် ပြီးနောက် စံနှုန်းပြောင်းလဲခြင်း၏ အလုပ်ကို ကောင်းမွန်စွာလုပ်ဆောင်ပါ။ အခေါင်းပေါက် အစိတ်အပိုင်းများ ၏ လုပ်ငန်းစဉ်လမ်းကြောင်းကို ကြမ်း၊ တစ်ပိုင်းအကောင်းစား လှည့်ခြင်း သို့မဟုတ် ကြိတ်ခြင်း၊ အပူစွန့်ပစ်ခြင်း၊ ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ လျှပ်စစ်စက်ဖြင့် ပြုပြင်ခြင်း သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင် စွန့်ပစ်ခြင်း၊ ပွတ်တိုက်ခြင်း စသည်ဖြင့် သတ်မှတ်နိုင်သည်။
ဆေးထိုးမှိုပြုပြင်ခြင်း၏ အရည်အသွေးကို တိုးတက်စေရန်၊ ဒီဇိုင်းအဆင့်ကို မြှင့်တင်ပေးသည့်အပြင်၊ ဤလင့်ခ်၏ လုပ်ငန်းစဉ်အစီအစဉ်ကို ကောင်းစွာဆုပ်ကိုင်ထားရန် အရေးကြီးသည်မှာ ဆေးထိုးမှိုလုပ်ဆောင်ခြင်း၏ အခြေခံအနှစ်သာဖြစ်သည်၊ processing မှာ အရင်ဆုံး process အဆင့်ကို မြှင့်တင်ရမယ်။
