ဆေးထိုးမှိုလုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက် သံမဏိကိုရွေးချယ်ရာတွင် မည်သည့်စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရန်လိုအပ်သနည်း။
ဆေးထိုးမှိုထုတ်လုပ်သည့်စက်တွင် ပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်များထုတ်လုပ်ရာတွင် ယေဘုယျအားဖြင့် မြင့်မားသောအပူချိန် 150 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်မှ နှစ်ရာဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အတွင်း အလုပ်လုပ်ရန် လိုအပ်သောကြောင့် ဆေးထိုးမှိုထုတ်လုပ်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကုန်ကြမ်းရွေးချယ်ရာတွင် အထူးဂရုပြုရန်လိုအပ်ပါသည်။ ဆေးထိုးမှိုဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းနှင့် ထုတ်လုပ်သော ပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေးတွင် အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်မည်ဖြစ်သဖြင့် ဆေးထိုးမှိုစတီးလ်ကုန်ကြမ်းရွေးချယ်ရာတွင် Jiangyin ဆေးထိုးမှိုသည် မည်သည့်စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များနှင့် ပြည့်မီရန် လိုအပ်သနည်း။
ပထမဦးစွာ လုံလောက်သော မျက်နှာပြင် မာကျောမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်အား
ဆေးထိုးမှိုလုပ်ဆောင်ခြင်း၏ မာကျောမှုသည် အများအားဖြင့် 50-60HRC အောက်တွင်ရှိပြီး မှိုသည် လုံလောက်သော မာကျောမှုရှိကြောင်း သေချာစေရန် အပူဖြင့်ကုသသောမှိုတွင် လုံလောက်သော မျက်နှာပြင် မာကျောမှုရှိသင့်သည်။ လုပ်ငန်းအတွင်း ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း၏ ဖြည့်သွင်းခြင်းနှင့် စီးဆင်းခြင်းတို့ကြောင့် ပုံသဏ္ဍာန်တိကျမှုနှင့် အတိုင်းအတာတိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် မှိုသည် လိုအပ်ပြီး မှိုသည် လုံလောက်သောဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းရှိကြောင်း သေချာစေရန်။ မှို၏ ခံနိုင်ရည်အားသည် သံမဏိ၏ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုနှင့် အပူကုသခြင်း၏ မာကျောမှုပေါ်တွင် မူတည်သောကြောင့် မှို၏ မာကျောမှုကို မြှင့်တင်ခြင်းသည် ၎င်း၏ ခံနိုင်ရည်အား မြှင့်တင်ရန်အတွက် အထောက်အကူ ဖြစ်စေပါသည်။
ဒုတိယ၊ အလွန်ကောင်းမွန်သောစက်မှုစွမ်းရည်
ဆေးထိုးပုံသွင်းမှိုအများစုသည် EMD လုပ်ဆောင်ခြင်းအပြင် အချို့သော ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းနှင့် အံဝင်ခွင်ကျ ပြုပြင်ခြင်းများလည်း လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ရန်၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုကို လျှော့ချရန်အတွက်၊ ဆေးထိုးမှိုများအတွက် သံမဏိ၏ မာကျောမှုသည် သင့်လျော်ရပါမည်။
တတိယအချက်၊ ကာဗွန်သံမဏိအဆင့် 50 တွင် ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိ၍ အများအားဖြင့် မှိုအခြေခံပစ္စည်းများအတွက် အသုံးပြုကြသည်။ ကာဗွန်မြင့်မားသော သံမဏိနှင့် အလွိုင်းနည်းသော သံမဏိများသည် အပူကုသမှုပြီးနောက် ခံနိုင်ရည်မြင့်မားပြီး အစိတ်အပိုင်းများဖွဲ့စည်းရန်အတွက် အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။ သို့သော်၊ ကာဗွန်မြင့်မားသော သံမဏိများသည် သေးငယ်သောအတိုင်းအတာနှင့် ရိုးရိုးပုံစံများဖြင့် ပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက်သာ သင့်လျော်ပါသည်။
4. ကောင်းသောအပူတည်ငြိမ်မှု
ဆေးထိုးမှိုဖြင့် ပြုပြင်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပုံသဏ္ဍာန်သည် မကြာခဏ ပိုမိုရှုပ်ထွေးကာ ငြိမ်းသတ်ပြီးနောက် လုပ်ဆောင်ရန် ခက်ခဲသောကြောင့် ၎င်းအား ကောင်းသောအပူတည်ငြိမ်မှုဖြင့် အတတ်နိုင်ဆုံး ရွေးချယ်သင့်သည်၊ သေးငယ်သောကိန်းဂဏန်းကြောင့် အပူကုသမှုပြီးနောက် နှစ်ရောင်မှိုပုံသွင်းခြင်း လုပ်ဆောင်သည့်အခါ၊ မျဉ်းကြောင်းချဲ့ထွင်ခြင်း၊ အပူကုသမှုပုံပျက်ခြင်း သေးငယ်သည်၊ အပူချိန်ခြားနားမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အရွယ်အစားပြောင်းလဲမှုနှုန်းသည် သေးငယ်သည်၊ metallographic ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် မှိုအရွယ်အစားတည်ငြိမ်မှု၊ လျှော့ချနိုင်သည် သို့မဟုတ် မလုပ်ဆောင်နိုင်တော့ဘဲ၊ မှိုအတိုင်းအတာတိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုလိုအပ်ချက်များကို သေချာစေနိုင်သည်။
5. ကောင်းမွန်သော polishing စွမ်းဆောင်ရည်
အရည်အသွေးမြင့် နှစ်ရောင်ထိုးဆေးထိုးခြင်း ထုတ်ကုန်များသည် အပေါက်မျက်နှာပြင်ရှိ သေးငယ်သော ကြမ်းတမ်းမှုတန်ဖိုးများ လိုအပ်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ဆေးထိုးပုံသွင်းမော်ဒယ်အပေါက်၏ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုတန်ဖိုးသည် Ra0.1~0.25 အဆင့်ထက်နည်းရန် လိုအပ်ပြီး optical မျက်နှာပြင်သည် Ra<0.01nm ဖြစ်ရန် လိုအပ်ပြီး အပေါက်ကို လျှော့ချရန်အတွက် ပွတ်ပေးရမည်ဖြစ်ပါသည်။ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုတန်ဖိုး။ ဤရည်ရွယ်ချက်အတွက် ရွေးချယ်ထားသော သံမဏိသည် အညစ်အကြေးနည်းပါးသော၊ ချောမွတ်ပြီး တူညီသောဖွဲ့စည်းပုံ၊ ဖိုက်ဘာဦးတည်ချက်မရှိ၊ နှင့် ပွတ်နေစဉ်အတွင်း လိမ္မော်ခွံကဲ့သို့ ချို့ယွင်းချက်များနှင့် ပေါက်ကြားပေါက်များ မလိုအပ်ပါ။
