ဆေးထိုးပုံသွင်းစဉ်အတွင်း အပူချိန် မြန်လွန်းခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ဒဏ်ရာများ
ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ၎င်းကို ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်ကိရိယာများတွင် သံသယဖြစ်ဖွယ် အသုံးချမည်မှာ သေချာသည်၊ ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးတွင် ပျောက်ကွယ်သွားနိုင်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်ပြီး ၎င်း၏လိုအပ်ချက်ကို လျစ်လျူရှု၍မရပါ။ သို့ရာတွင်၊ ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်းအတွက် ဆေးထိုးစက်ကို အသုံးချခြင်းကိစ္စတွင်၊ ကြီးစွာသော ချို့ယွင်းချက်များ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ဖွယ်ရှိသည့် စက်ကိရိယာများ၏ အပူချိန်မြင့်တက်လာမှု မြန်ဆန်လွန်းသည့်အခက်အခဲကို အာရုံစိုက်ရပါမည်။
ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်၏ အပူချိန်သည် အလွန်လျင်မြန်စွာ မြင့်တက်လာပါက၊ ၎င်းသည် ဂီယာစနစ်ဆော့ဖ်ဝဲလ်၏ တိကျမှုနှင့် ၎င်း၏ ဆေးထိုးပုံသွင်းအစိတ်အပိုင်းများ၏ အရည်အသွေးကို အချို့သော ထိခိုက်မှုဖြစ်စေမည့် ဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် ပုံပျက်ခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ အပူချိန်မြင့်မားလွန်းပြီးနောက်၊ ဆီ၏ viscosity လျော့ကျသွားကာ ဆီယိုစိမ့်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး စက်လည်ပတ်မှုတွင် ကြီးမားသောပွတ်တိုက်မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာမည်ဖြစ်သည်။ ဆေးထိုးပုံသွင်းထုတ်ကုန်များ၏ ထုံကျင်ခြင်းအခက်အခဲသည် ပိုမိုပြင်းထန်နိုင်ပြီး အချိန်ပိုကြာအောင် အသုံးပြု၍မရပါ။
ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းအချိန်နှင့် ထုတ်ကုန်အအေးခံချိန်တို့ပါရှိသော ဆေးထိုးပုံသွင်းထုတ်ကုန်များ၏ ပုံသွင်းစက်ဝန်းအချိန်၊ ဤသင့်လျော်သောထိန်းချုပ်မှုအချိန်သည် ထုတ်ကုန်၏အရည်အသွေးအတွက် မမေ့နိုင်သောအန္တရာယ်ရှိသည်။
ယခင်ဆေးထိုးပုံသွင်းထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ ထုတ်ကုန်ပုံသွင်းခြင်းစက်ဝန်းအချိန်ကို နမူနာပုံစံနှင့် အခြားနည်းလမ်းများနှင့်အညီ သတ်မှတ်သင့်သည်။
ပလပ်စတစ်မှိုများ၏ အပူချိန်၊ မတူညီသော ပလပ်စတစ်အမှုန်များ၊ ပုံဆောင်ခဲ၏ အပူချိန်နှင့် အမြန်နှုန်းတို့သည် ကွဲပြားကြပြီး၊ ၎င်း၏ ထုတ်ကုန်များ၏ အသွင်အပြင်၊ ပုံပျက်ခြင်း၊ သတ်မှတ်ချက်များ၊ ရော်ဘာမှိုများ စသည်တို့သည် မတူညီသော စည်းမျဉ်းများရှိသည်။
ယင်းကြောင့် ပလတ်စတစ်မှို၏ အပူချိန်ကို မတူညီသော ပလတ်စတစ်များ၊ ထုတ်ကုန်စည်းမျဉ်းများ စသည်တို့၏ အသုံးချမှုအောက်တွင် ကွဲပြားစွာ ထိန်းချုပ်နိုင်စေခဲ့သည်။
အရည်ပျော်သောပလပ်စတစ်ဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းခွင်ဖိအား၊ ပလပ်စတစ်သည် abrasive die အားဖြည့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးတွင် ပလပ်စတစ်သည် ထုတ်ကုန်သတ်မှတ်ချက်များ၊ အသားတင်အလေးချိန်၊ ဆွေမျိုးသိပ်သည်းဆ၊ အသွင်အပြင်စသည်တို့ကို ဆုံးဖြတ်ရန် ဆေးထိုးဖိအားအရွယ်အစားကို မြှင့်တင်ပေးသည့် ပွတ်တိုက်မှုများစွာကို ရင်ဆိုင်ရန်ဖြစ်သည်။ !
ဤဒြပ်စင်များထဲမှ တစ်ခုအားလုံးကို ထိခိုက်ပျက်စီးစေပြီး၊ ထုတ်ကုန်သည် အပိုင်းအစဖြစ်သွားသည်။ ဆေးထိုးနည်းပညာအင်ဂျင်နီယာများသည် ထုတ်ကုန်၏ ယေဘူယျဒြပ်စင်များနှင့်အညီ ဆေးထိုးအလုပ်ဖိအားထိန်းချုပ်မှုကို ထိရောက်စွာသတ်မှတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
ဆေးထိုးနှုန်း၊ ဆေးထိုးနှုန်းသည် ထုတ်ကုန်၏ အသွင်အပြင်အရည်အသွေးအတွက် အဓိကအန္တရာယ်ရှိသည်။
ဆေးထိုးသည့်အရှိန်သည် ယေဘူယျအားဖြင့် ဆေးထိုးဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါသို့ တစ်ယူနစ်အချိန်တိုင်းတွင် ဆေးထိုးဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါသို့ ပံ့ပိုးပေးသော ဆီပမာဏအတိုင်း ပြီးမြောက်ရပါမည်။
စည်အပူချိန်နှင့် အရည်ပျော်အပူချိန်၊ အရည်ပျော်အပူချိန်ကို နော်ဇယ်တွင် တိုင်းတာနိုင်သည် သို့မဟုတ် တိုင်းတာရန်အတွက် ဓာတ်ငွေ့ထိုးသည့်နည်းလမ်းကို အသုံးပြုပါ၊ အရည်ပျော်သည့်အပူချိန်သည် အရည်ပျော်ခြင်း၏ စီးဆင်းမှုစွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် အဓိကအောင်မြင်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။
ပလတ်စတစ်များတွင် အရည်ပျော်မှတ်မရှိပါ၊ အရည်ပျော်သည့်အခြေအနေအောက်တွင် အပူချိန်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။
