အဘယ်ကြောင့် Guangzhou ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း အစိတ်အပိုင်းများ ပုံပျက်ခြင်းကို လုပ်ဆောင်နေသနည်း။
ပလတ်စတစ်အချောထည်တွေအကြောင်းပြောရင် သူငယ်ချင်းတွေက အရမ်းရင်းနှီးကြတယ်၊ ငါတို့ပတ်ဝန်းကျင်မှာ ပလတ်စတစ်အချောထည်တွေ အများကြီးရှိတယ်၊ ဒီပစ္စည်းတွေက bento တွေအများကြီးကို ငါတို့ဘဝတွေဆီ ယူဆောင်လာတယ်၊ ငါတို့ရဲ့ စက်မှုကုန်ထုတ်လုပ်ငန်းအပြင် ဘဝမှာလည်း ပလတ်စတစ်အချောထည်တွေ အများကြီးပေါ်လာတယ်။ ယနေ့ခေတ်ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ပလတ်စတစ်အချောထည်ပစ္စည်းများ ၀ယ်လိုအား ပိုများလာသောကြောင့် Changzhou ပလတ်စတစ်ပြုပြင်ခြင်းနည်းပညာသည် ယနေ့ခေတ်မျက်မှောက်ခေတ်တွင် စတင်ပေါ်ပေါက်လာသောကြောင့် လူများစွာက ၎င်းနှင့်ပတ်သက်ပြီး စုံစမ်းမေးမြန်းချင်သော်လည်း ချန်နယ်မရှိသောကြောင့် ယခုတစ်ကြိမ်တွင် ၎င်းနှင့်ပတ်သက်သည့် အကြောင်းအရာများကို အကျဉ်းချုံးရှင်းပြပါမည်။ သူငယ်ချင်းများအတွက် အကြောင်းအရာ။
ပလပ်စတစ်အချောထည်ပစ္စည်းများကို ကျွန်ုပ်တို့၏ဘ၀တွင် ပို၍အသုံးများလာသည်၊ ကွမ်ကျိုးရှိ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များသည် အဘယ်နည်း။ ပလပ်စတစ်ဖြင့် ထုတ်ယူခြင်း၊ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း၊ ပုံသွင်းခြင်း၊ လည်ပတ်ပုံသွင်းခြင်း၊ သွန်းလုပ်ခြင်း၊ နစ်မြုပ်ခြင်းနှင့် အခြားသော ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များ၊ ဤပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များသည် ကွဲပြားခြားနားသော ပစ္စည်းများနှင့် ထုတ်ကုန်များကို သီးခြားရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။
1. Extrusion- ထုထည်ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် အသုံးပြုသည့် အဆင့်များသည် ယေဘုယျအားဖြင့် အရည်ပျော်ညွှန်းကိန်း 1 ထက်နည်းပြီး အလယ်အလတ်အနံမှ အကျယ် MWD ဖြစ်သည်။ လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း၊ MI နည်းပါးခြင်းသည် သင့်လျော်သော အရည်ပျော်ခြင်းအား ထုတ်ပေးသည်။ ပိုကျယ်သော MWD အဆင့်များသည် ၎င်းတို့၏ မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုနှုန်း၊ သေဆုံးမှုဖိအားများနှင့် အရည်ပျော်ကွဲအက်မှု လျော့နည်းခြင်းကြောင့် ထုတ်ယူရန် ပိုမိုသင့်လျော်ပါသည်။
2.- အရည်ပျော်ခြင်း အစွမ်းသတ္တိ၊ ES-CR နှင့် ခိုင်ခံ့မှုကဲ့သို့သော အဆင့်၏ ဝိသေသလက္ခဏာညွှန်းကိန်းများသည် စာရွက်နှင့် အပူချိန်ဖော်ခြင်းအတွက် အသုံးပြုသည့် အဆင့်များနှင့် ဆင်တူသောကြောင့် အလားတူအဆင့်များကို လက်ခံနိုင်သည်။
ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်း၏ အပြင်ဘက် သို့မဟုတ် အတွင်းပိုင်းတွင် ကွဲအက်သည့် မြင်ကွင်းကို ပလပ်စတစ်၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများထက် ဖိစီးမှု ကွဲအက်ခြင်း (stress cracking) ဟုခေါ်သည်။ သတ်မှတ်ထားသော အပူချိန်တွင် အတည်ပြုခြင်း၏ တည်ငြိမ်သောဝန်ရလဒ်ကြောင့် ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းအား လုံး၀ခွဲထုတ်ခြင်းအား stress splitting ဟုခေါ်သည်။ အချို့သော သာမိုပလတ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများကို အပူချိန်မြင့်မြင့်နှင့် လွန်ကဲစွာ ထိတွေ့ခြင်းကြောင့် အက်ကွဲခြင်းနှင့် ကွဲထွက်ခြင်းကို thermal stress cracking ဟုခေါ်သည်။ Jiangyin ဆေးထိုးမှိုကို လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြစ်သောကြောင့် အပူချိန်၏ လိုအပ်ချက်ကို ကောင်းစွာကျွမ်းကျင်သည်။
ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း အစိတ်အပိုင်းများသည် မှိုပေါက်အတွင်း အရည်ပျော်ခြင်း၏ မလျော်ကန်သော လုပ်ဆောင်ချက်ကြောင့် ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများ ဇယားနှင့် နှစ်စဉ် လက်စွပ်၊ ခရုပတ် သို့မဟုတ် တိမ်ပုံသဏ္ဍာန် ကြမ်းတမ်းသော အားနည်းချက်များကို ဖြစ်စေသည်။ ပလပ်စတစ် ပြုပြင်ခြင်း အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်တွင် အက်ကွဲကြောင်းများ နှင့် ရလဒ် ကွဲအက်ခြင်း။ ပြုပြင်ပြီးသော ထုတ်ကုန် ပျက်စီးပါက၊ ထုတ်ကုန်ကို ပုံမှန်အတိုင်း အသုံးပြု၍မရပါ။
ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းသည် ကျွန်ုပ်တို့၏ဘဝတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုနေကြသည့် ဓာတုအစေး သို့မဟုတ် ပလတ်စတစ်အချောထည်များအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးသည့် လုပ်ငန်းစဉ်အမျိုးမျိုးအတွက် ယေဘုယျအသုံးအနှုန်းဖြစ်သည်။ ယနေ့ခေတ်တွင် စွန့်ပစ်ပလတ်စတစ်များကို ပြုပြင်ရန်အတွက် ဝယ်ယူသူ အများအပြားရှိနေပြီဖြစ်သည်။ အသုံးပြုပြီးသား ပလတ်စတစ်များကို ဝယ်ယူခြင်းသည် အရင်းအမြစ်များကို သက်သာစေရုံသာမက သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ကိုလည်း အကျိုးပြုပါသည်။ ကွမ်ကျိုးပလတ်စတစ် ပြုပြင်ခြင်းတွင် ပလတ်စတစ်များကို ကြိုတင်စွန့်ပစ်ရန်၊ အမျိုးအစားခွဲရန်၊ သန့်စင်ရန်၊ ကြိတ်ချေရန်နှင့် အခြောက်ခံရန် လိုအပ်ပါသည်။ စွန့်ပစ်ပလတ်စတစ်အချောထည် အမျိုးအစားများစွာရှိသောကြောင့် ကုန်ကြမ်းအမျိုးမျိုးနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်အလိုက် အမျိုးအစားခွဲခြားရန် လိုအပ်ပါသည်။ ကြိုတင်ကုသပြီးနောက်၊ ၎င်းသည် စွန့်ပစ်ပလပ်စတစ်၏ ထုခွဲမှုဆိုင်ရာ ကြိတ်ခွဲမှုလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။
