ပလပ်စတစ်မှို၏အဓိကအမျိုးအစားများအပြောင်းအလဲနဲ့

ပလပ်စတစ်မှို၏အဓိကအမျိုးအစားများအပြောင်းအလဲနဲ့

ပလပ်စတစ်မှိုသည် ပေါင်းထည့်ခြင်း၊ ဆေးထိုးခြင်း၊ ဖိသိပ်ခြင်း၊ လေမှုတ်သွင်းခြင်းနှင့် အမြှုပ်နည်းခြင်းအတွက် ပေါင်းစပ်မှိုအတွက် အတိုကောက်ဖြစ်သည်။ မှိုခုံး၊ ခုံးမှိုနှင့် အရန်ပုံသွင်းစနစ်၏ ညှိနှိုင်းပြောင်းလဲမှုများသည် အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်အမျိုးမျိုးဖြင့် ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများကို ဆက်တိုက်လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။
ပလတ်စတစ်မှိုများသည် စက်မှုလုပ်ငန်း၏မိခင်ဖြစ်ပြီး ယခုထွက်ကုန်အသစ်တွင် ပလတ်စတစ်ပါဝင်လာမည်ဖြစ်သည်။ ပလတ်စတစ်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် ပလပ်စတစ်ဆားဗစ်၊ တည်ငြိမ်ဆေးများ၊ အဖြည့်ပစ္စည်းများ၊ ချောဆီများ၊ အရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများ စသည်တို့ကို စွမ်းဆောင်ရည်ကောင်းမွန်သော ပလပ်စတစ်ဖြစ်လာစေရန် ပိုလီမာတွင် ပေါင်းထည့်ရပါမည်။
ဒါဆို ပလပ်စတစ်မှို ပြုပြင်ခြင်းရဲ့ အဓိက အမျိုးအစားတွေက ဘာတွေလဲ။
1. ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း- ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းသည် ပလပ်စတစ်မှိုလုပ်ဆောင်ခြင်းနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ သွန်းသောပလပ်စတစ်ကို ဖိအားဖြင့် ပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်မှိုထဲသို့ ထိုးသွင်းပြီး အမျိုးမျိုးသော ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများကို အအေးခံခြင်းဖြင့် ရရှိသည်။ ဆေးထိုးခြင်းအတွက် ရည်စူးထားသော စက်ယန္တရားဆေးထိုးစက်များရှိပါသည်။ အသုံးအများဆုံးပလတ်စတစ်သည် polystyrene ဖြစ်သည်။
2. ရော်ဘာဆေးထိုးခြင်း- ရော်ဘာဆေးထိုးခြင်းဆိုသည်မှာ စည်ပိုင်းမှ မော်ဒယ်ထဲသို့ ရော်ဘာကို တိုက်ရိုက်ထိုးသွင်းသည့် ပလပ်စတစ်မှိုပြုလုပ်ခြင်းနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ရော်ဘာဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း၏ အားသာချက်မှာ အဆက်မပြတ်လည်ပတ်မှုဖြစ်သော်လည်း ပုံသွင်းစက်ဝန်းတိုတောင်းခြင်း၊ ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုမြင့်မားခြင်း၊ ဗလာပြင်ဆင်ခြင်းအဆင့်များကို ဖယ်ရှားပစ်ခြင်း၊ လုပ်သားပြင်းထန်မှုနည်းပါးပြီး ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး ကောင်းမွန်ခြင်းတို့ကြောင့်ဖြစ်သည်။
3. ဖွဲ့စည်းခြင်း- ထွက်ပေါ်လာသောပုံသဏ္ဍာန်သည် အများအားဖြင့် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်ဖြစ်ပြီး တပ်ဆင်ခြင်း သို့မဟုတ် ထုတ်ကုန်အဖြစ် အသုံးမပြုမီ နောက်ထပ်လုပ်ဆောင်မှုမလိုအပ်ပါ။ ချည်မျှင်များ၊ နံရိုးများ၊ ဘော့စ်များကဲ့သို့သော အသေးစိတ်အချက်များစွာကို ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းတစ်ခုတည်းတွင် ဖွဲ့စည်းနိုင်သည်။
ကောင်းပြီ၊ အထက်ဖော်ပြပါများသည် ယနေ့ကျွန်ုပ်မျှဝေလိုသော ပလပ်စတစ်မှိုပြုလုပ်ခြင်း၏ ရှုထောင့်သုံးရပ်ကို ကိုးကားရန်အတွက်သာဖြစ်သည်။