ပလပ်စတစ်မှိုပြုပြင်ခြင်းကို ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်လုပ်ငန်းတွင် တွင်တွင်ကျယ်ကျယ်အသုံးပြုကြပြီး ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုသမိုင်းကြောင်းမှာ နှစ်ပေါင်းများစွာကြာအောင် ဆောင်ရွက်နိုင်ခဲ့သည်။ သို့သော်လည်း မှိုများကို ပြုပြင်ရာတွင် အရည်အသွေးမပြည့်မီသော ထုတ်ကုန်များကို ဖြစ်ပေါ်စေသည့် ထုတ်ကုန်အရောင်ကွဲပြားမှု ပြဿနာများ ရှိနေသည့် ပလတ်စတစ်မှို ပြုပြင်ထုတ်လုပ်သည့် ထုတ်လုပ်သူအချို့လည်း ရှိနေသေးသည်။
ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း၏ အရွယ်အစားသည် အသုံးပြုခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်းဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရုံသာမက မှို၏ ပြုပြင်ခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်ခြင်း၊ စက်ကိရိယာများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ကုန်ကြမ်းစီးဆင်းမှုကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။ မှို၏ထုတ်လုပ်မှုတိကျမှု၊ ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေများအပါအဝင် ဆေးထိုးပုံသွင်းအစိတ်အပိုင်းများ၏ တိကျမှုကို ထိခိုက်စေသည့်အချက်များကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် ထိန်းချုပ်သည်။ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း၏ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုသည် မှိုမျက်နှာပြင်၏ ကြမ်းတမ်းမှုကို ဆုံးဖြတ်သည်၊ ထို့ကြောင့် မှို၏မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှု၊ ထုတ်ကုန်ထက် အဆင့်တစ်ဆင့်နိမ့်ပြီး လိုအပ်ချက်များကို ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ပွတ်ခြင်းဖြင့် ဖြည့်ဆည်းပေးသည်။ ဆေးထိုးပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် မှိုပေါက်အတွင်း အအေးများကျုံ့သွားကာ ဆေးထိုးပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်ယူရန် ခက်ခဲစေသည်။ ထို့ကြောင့် ဖြိုခွင်းရာတွင် လွယ်ကူချောမွေ့စေရန်အတွက် ဒီဇိုင်းသည် ဖြိုခွင်းသည့် ဦးတည်ရာနှင့် အပြိုင် အတွင်းနှင့် အပြင်ဘက် မျက်နှာပြင်များတွင် လုံလောက်သော ပျော့ပျောင်းသော တောင်စောင်းများ ရှိနေကြောင်းကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။
တိကျသောစက်ကိရိယာများနှင့်ပတ်သက်၍၊ လည်ပတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပထမရွေးချယ်မှုမှာ ဖြတ်တောက်ကိရိယာပမာဏနှင့် အစာကျွေးခြင်းပမာဏကို အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ထိထိရောက်ရောက်ထိန်းချုပ်နိုင်သည့် ၎င်း၏စိန်ကြိတ်ဘီးကို အသုံးပြုရန်ဖြစ်သည်။ နာနိုကြိတ်ခွဲနည်း၊ ဖန်မျက်နှာပြင်တောင်မှ optical mirror မျက်နှာပြင်ကို ရရှိနိုင်ပါတယ်။
စက်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် သက်ဆိုင်သော အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် မာကျောမှု၊ ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် စက်ပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်းများ၏ ခိုင်ခံ့မှုကို တိုးမြင့်စေပြီး စက်အစိတ်အပိုင်းများ၏ တိကျမှုနှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ပေးမည်ဖြစ်သည်။
CNC machining ဆိုသည်မှာ CNC machining သည် အခြေခံအားဖြင့် CNC machining ဖြင့် ပြီးမြောက်အောင်ပြုလုပ်ထားသော ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ နှိပ်ခြင်း၊ ပုတ်ခြင်း၊ တန်ပြန်အပေါက်များ စသည်တို့ကဲ့သို့သော စီမံဆောင်ရွက်ရေးပရိုဂရမ်များကို စုစည်းရန် ကွန်ပျူတာကို အသုံးပြု၍ ထုတ်ကုန်ပျက်စီးမှုကို လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။
တိကျသောဟာ့ဒ်ဝဲများကို ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်အရ ဖြတ်တောက်နိုင်ပြီး အချို့သောဆက်စပ်ပစ္စည်းများကို ဂုံးဖြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ် CNC ပြုပြင်ခြင်းတို့ဖြင့် လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး တိကျသောဟာ့ဒ်ဝဲအစိတ်အပိုင်းများကို ဖြတ်တောက်ပြီး ဖောက်ထုတ်ရမည်ဖြစ်ပြီး ဂဟေဆော်ကာ၊ ထို့နောက် သဲဖြင့်ဖျန်းပေးရမည်ဖြစ်သည်။ ဆက်စပ်ပစ္စည်းများကို ပြီးသွားပါပြီ။ သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းများကို ကြိတ်ပြီးနောက် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် လျှပ်စစ်ဓာတ် သို့မဟုတ် ဖြန်းရန် လိုအပ်ကြောင်း သတိပေးထားသင့်သည်။ တိကျသော ဟာ့ဒ်ဝဲ အစိတ်အပိုင်းများ အစုလိုက် စီမံဆောင်ရွက်သည့် ကိစ္စများစွာ ရှိပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ဟာ့ဒ်ဝဲ အစိတ်အပိုင်းများ၏ တိကျမှုသည် ထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည် ။ ဟာ့ဒ်ဝဲ အစိတ်အပိုင်းများ ပိုမိုတိကျလေလေ၊ တိကျမှုလိုအပ်ချက်များ မြင့်မားလေဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် တိကျသော ဟာ့ဒ်ဝဲ အစိတ်အပိုင်းများ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တိကျမှုသည် အဘယ်ကြောင့် ဆိုးရွားနေသနည်း။
