ဆေးထိုးမှိုလုပ်ဆောင်ခြင်း၏အခန်းကဏ္ဍနှင့် ထုတ်ကုန်စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်း။
ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း ထုတ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်မှု၊ ဆေးထိုးမှိုများကို ယေဘုယျအားဖြင့် ပုံမှန်အခြေအနေများတွင် အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပြီး ဤဆေးထိုးပုံသွင်းနည်းဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသော ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းများသည် မျက်နှာပြင် ပိုမိုကောင်းမွန်ပြီး အရောင်တောက်ပနေသော်လည်း တစ်ခါတစ်ရံတွင် ချို့ယွင်းချက်အချို့ရှိမည်မှာ မလွဲမသွေ၊ ပလတ်စတစ်ကိုယ်နှိုက်၏ ပစ္စည်းပြဿနာများ၊ အရောင်ဆိုးဆေးများနှင့် မှိုမျက်နှာပြင်၏ တောက်ပမှုတို့အပြင် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းကို အကျိုးသက်ရောက်စေသည့် အကြောင်းရင်းများမှာ အဘယ်နည်း။
(၁) မှိုအချောထည်သည် ညံ့ဖျင်းပြီး၊ အပေါက်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် သံချေးအစွန်းအထင်းများ ရှိနေခြင်း စသည်တို့ကြောင့် မှိုအိတ်ဇောသည် မကောင်းပါ။
(၂) မှိုလောင်းသည့်စနစ်တွင် ပြဿနာရှိလျှင် အအေးဓာတ်ကို ကောင်းမွန်စွာ တိုးမြှင့်ပေးသင့်ပြီး စီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်း၊ ပင်မချန်နယ်ကို ပွတ်တိုက်ပေးခြင်း၊ လွှဲချန်နယ်နှင့် တံခါးများကို တိုးမြှင့်ပေးသင့်သည်။
(၃) ပစ္စည်းအပူချိန်နှင့် မှိုအပူချိန်သည် နိမ့်ကျပြီး လိုအပ်ပါက တံခါးပေါက်ဒေသခံ အပူပေးနည်းလမ်းကို အသုံးပြုနိုင်သည်။
(၄) ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းဆောင်ရွက်ရာတွင် ဖိအားနည်းလွန်းခြင်း၊ အရှိန်နှေးလွန်းခြင်း၊ ဆေးထိုးချိန်မလုံလောက်ခြင်း၊ နောက်ကျောဖိအားမလုံလောက်ခြင်းတို့ကြောင့် ကျစ်လျစ်မှု ညံ့ဖျင်းပြီး မျက်နှာပြင်နက်မှောင်စေသည်။
(၅) ပလတ်စတစ်များကို အပြည့်အဝ ပလတ်စတစ်အဖြစ် ပြုလုပ်ထားသင့်သော်လည်း ပစ္စည်းများ ပျက်စီးယိုယွင်းခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်၊ အပူသည် တည်ငြိမ်သင့်ပြီး အအေးခံနိုင်မှု လုံလောက်မှု ရှိရန်၊ အထူးသဖြင့် ထူထဲသော နံရံများ ရှိနေသင့်သည်။
(၆) အအေးခံပစ္စည်းများ အစိတ်အပိုင်းများအတွင်းသို့ ဝင်ရောက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်၊ လိုအပ်ပါက အလိုအလျောက်သော့ခတ်ထားသော စပရိန်များသို့ ပြောင်းပါ သို့မဟုတ် လိုအပ်ပါက နော်ဇယ်အပူချိန်ကို လျှော့ချပါ။
(၇) ဝယ်ယူထားသော ပစ္စည်းများ အလွန်အကျွံ အသုံးပြုခြင်း၊ ပလတ်စတစ် သို့မဟုတ် အရောင်ဆိုးဆေးများ၏ အရည်အသွေး ညံ့ဖျင်းခြင်း၊ ရေငွေ့ သို့မဟုတ် အခြားသော အညစ်အကြေးများနှင့် ရောနှောပြီး အသုံးပြုသော ချောဆီများ၏ အရည်အသွေး ညံ့ဖျင်းပါသည်။
(၈) တွန်းအား လုံလောက်စွာ ထားရှိရမည်။
1. ပြန်လည်သတ်မှတ်တံအနီးတွင် တပ်ဆင်ထားသော ဆေးထိုးမှိုလုပ်ဆောင်ခြင်း၏ ပုံသေပန်းကန်ပြား၏ အလိုအလျောက်ပြန်လည်သတ်မှတ်ခြင်း အခန်းကဏ္ဍ၊ ပလပ်စတစ်မှိုထုတ်ကုန်ကို တွန်းထုတ်ပြီးနောက်၊ တွန်းစက်သည် အပေါက်၏ မူလအနေအထားသို့ ပြန်လည်ရောက်ရှိရန် တွန်းအားပေးပါသည်။ .
2. lateral core ဆွဲခြင်းတွင် slider positioning အတွက်အသုံးပြုသော positioning အခန်းကဏ္ဍကို stops ဖြင့်အသုံးပြုသည်။
3. ရွှေ့ပြောင်းနိုင်သော ပန်းကန်ပြားများနှင့် အပြေးသမား တွန်းပြားများကဲ့သို့သော ရွှေ့ပြောင်းနိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရန်ပါဝါ။
ဆေးထိုးမှိုတွင်အသုံးပြုသည့်စပရိန်သည် ယေဘူယျအားဖြင့် စပရိန်အဝိုင်းနှင့် ထောင့်မှန်စတုဂံစပရိန်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အဝိုင်းစပရိန်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက၊ စတုဂံစပရိန်သည် ပိုမို elasticity ရှိပြီး compression ratio လည်းပိုကြီးပြီး ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုလျော့ပါးရန် မလွယ်ကူပါ။ နွေဦး။
ဆေးထိုးမှိုလုပ်ဆောင်ခြင်း quotation၊ မှိုဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း ဒီဇိုင်းနှင့် မှိုထုတ်လုပ်ခြင်းသည် သုံးစွဲသူများမှမှိုနှင့် အစိတ်အပိုင်းကုန်ကျစရိတ် quotation ပေးရန်လိုအပ်သောအခါတွင် မှိုထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏အသေးစိတ်ဒီဇိုင်းပုံစံအဆင့်ကို စတင်တော့မည်ဟု ဆိုလိုပါသည်။
ဆေးထိုးမှိုပြုပြင်ခြင်းထုတ်လုပ်သူများသည် အပြည့်အဝအသေးစိတ်ဒီဇိုင်းကိုပေးသည်၊ မှိုဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်း၏အစောပိုင်းအဆင့်တွင် အလုပ်အများအပြားကို မစုံလင်သောထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်းဖြင့် တပြိုင်နက်လုပ်ဆောင်ကြပြီး နောက်ပိုင်းမှိုဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းဒီဇိုင်းပြုလုပ်ရန် လိုအပ်နိုင်သည်ကို သတိပြုသင့်သည်။ အချက်များစွာကို လုပ်ဆောင်ပါ၊ ထို့ကြောင့် ဒီဇိုင်နာသည် ပထမမှိုအပြင်အဆင်ကို တီထွင်နိုင်ကာ ထုတ်ကုန်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကို အရှိန်မြှင့်လိုပါက တစ်ချိန်တည်းတွင် ဒီဇိုင်းနှင့် မှိုအစိတ်အပိုင်းများဝယ်ယူရေး စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်မှုကို တစ်ချိန်တည်းတွင် လုပ်ဆောင်လိုပါက၊
ဆေးထိုးပုံသွင်းထုတ်ကုန်များ၏ ဒီဇိုင်းတွင် ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည့် အမှားအယွင်းများကြောင့်၊ ဆေးထိုးမှိုသည် သုံးစွဲသူများ၏ ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ ဆုံးဖြတ်ရန် မှိုဒီဇိုင်နာများကို တစ်ဖက်သတ်မှိုများကို ဒီဇိုင်းပြန်ရေးဆွဲရန်နှင့် ညွှန်ပြရန် တောင်းဆိုနိုင်ပါသည်။
