အခြေခံဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်
အစိတ်အပိုင်းဒီဇိုင်း၊ မှိုပြုလုပ်ခြင်းနှင့် ပုံသွင်းပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်များ ထိရောက်စွာထုတ်လုပ်ခြင်းကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာသည့်အခါ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်ဆင့်ကို ဂရုတစိုက်ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။ ဤနေရာတွင် ပါဝင်သော အချက်များနှင့် ဖွဲ့စည်းမှုများစွာ မပါရှိသော်လည်း အခြေခံလုပ်ငန်းစဉ်သည် အတူတူပင်ဖြစ်သည်။ အခြေခံတွေနဲ့ စလိုက်ရအောင်။
အဆင့် 1: မှိုပိတ်သွားပါပြီ။
မှိုပိတ်သောအခါ၊ ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်လည်ပတ်ချိန်တိုင်းစက် စတင်သည်။
မှတ်ချက်- အချို့ကိစ္စများတွင် စက်ရုပ်များကဲ့သို့ပင် စက်ဘီးသည် အစိတ်အပိုင်းအသစ်တစ်ခုရရှိသည် သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းအသစ်တစ်ခုသည် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးခါးပတ်ကိုထိသောအခါ စက်ဝိုင်းသည် "တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း" လည်ပတ်နေပါသည်။
အဆင့် 2: ထိုးဆေး
အပူပေးထားသော ပလပ်စတစ်ကို ပုံစံခွက်ထဲသို့ ထိုးထည့်ပါ။ မှိုထဲသို့ အရည်ပျော်ဝင်သောအခါ၊ အိတ်ဇောလေသည် ဆေးထိုးတံရှိ လေဝင်ပေါက်အပေါက်မှတဆင့် နှင့် ခွဲထွက်သည့်မျဉ်းတစ်လျှောက် ထွက်လာသည်။ အပြေးသမားများ၊ တံခါးများနှင့် အိတ်ဇောပေါက်များ၏ ဒီဇိုင်းသည် မှိုကို မှန်ကန်စွာဖြည့်သွင်းရန် အရေးကြီးပါသည်။
အဆင့် 3: အေးပါ။
မှိုပြည့်သွားသည်နှင့်၊ အစိတ်အပိုင်းကို ခိုင်မာစေရန် လိုအပ်သည့်အချိန်အတိအကျအထိ အအေးခံသည်။ အအေးခံချိန်သည် အသုံးပြုထားသော အစေးအမျိုးအစားနှင့် အစိတ်အပိုင်း၏ အထူပေါ် မူတည်ပါသည်။ မှိုတစ်ခုစီသည် အပူချိန်ကို ထိန်းထားရန် မှိုမှတစ်ဆင့် ရေများ လည်ပတ်နေသည့် အတွင်းပိုင်း အအေးခံ သို့မဟုတ် အပူပေးလိုင်းဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။
အဆင့် 4: စေးကို ပလတ်စတစ်စလုပ်ပါ။
တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း အေးသွားသည်နှင့်အမျှ၊ စည်ဝက်အူများကို ဆုတ်ခွာပြီး ပလတ်စတစ်အစေးအသစ်ကို feed hopper မှ ထုတ်ယူသည်။ အပူပေးထားသော ကြိုးများသည် အသုံးပြုထားသော အစေးအမျိုးအစားအတွက် လိုအပ်သောစည်အပူချိန်ကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။
အဆင့် 5: ပေါ်လာသည်။
မှိုပွင့်လာပြီး ejector bar သည် ejector bar ကို ရှေ့သို့ရွှေ့သည်။
အစိတ်အပိုင်းသည် ပြုတ်ကျပြီး မှိုအောက်တွင်ရှိသော silo ထဲတွင် ပိတ်မိနေသည်။
အဆင့် 6: အပြေးသမားနှင့်အထုပ်ကိုဖယ်ရှားပါ။
ဆေးထိုးစက်၏ စက်ဝန်းသည် အဆင့် 5 တွင် ပြီးဆုံးသော်လည်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် ဆက်လက်ရှိနေပါသည်။ စက်အော်ပရေတာ သို့မဟုတ် စက်ရုပ်သည် ကျန်ရှိသောအပြေးသမားများနှင့် အသုံးပြုနိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများကို အခါအားလျော်စွာ ခွဲခြားသည်။ * အပြေးသမားသည် မှိုပေါက်ကို ပလတ်စတစ်ဖြင့် ဖြည့်ပေးသော လမ်းကြောင်းဖြစ်သည်။ များစွာသော အခြေအနေများတွင်၊ အပြေးသမားများသည် ကုန်ကျစရိတ်နှင့် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ထိခိုက်မှုကို လျှော့ချရန် မြေပြင်နှင့် ပြန်လည်အသုံးပြုကြသည်။ ထို့နောက် ရရှိနိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများကို အလေးချိန်၊ ရေတွက်ပြီး တပ်ဆင်ရန် သို့မဟုတ် ပို့ဆောင်ရန်အတွက် ထုပ်ပိုးထားသည်။
နောက်ဆုံးမှတ်စုများ
အခြေခံဆေးထိုးခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် ဤတွင်ဖြစ်သည်။ အရည်အသွေးပြည့်မီသော ထုတ်ကုန်များထုတ်လုပ်ခြင်း၏ အခြေခံလုပ်ငန်းစဉ်များကို နားလည်စေရန် ကျွန်ုပ်တို့၏ဖောက်သည်များနှင့် နေ့စဉ်လုပ်ဆောင်ပါသည်။ သင့်အား၊ သင့်ဖောက်သည်များ ခေတ်မီစေရန်နှင့် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ အခြေခံများကို နားလည်သဘောပေါက်ခြင်းက သင့်အား ပုံသွင်းသူများနှင့် ဆက်သွယ်ရန် ကူညီပေးပါမည်။ ၎င်းသည် ထုတ်ကုန်ကို ပုံသွင်းနေစဉ်တွင် သူကြုံတွေ့နိုင်သည့် ပြဿနာများကို နားလည်ပြီး ကူညီဖြေရှင်းပေးမည်ဖြစ်သည်။
ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းမှာ ထုတ်ကုန်များကို တိကျစွာနှင့် အရှိန်မြင့်စွာ ထုတ်လုပ်နိုင်သောကြောင့် အခြားလုပ်ငန်းစဉ်များထက် အားသာချက်ရှိသည်။ ယနေ့အထိ၊ ပလတ်စတစ်ပုံသွင်းရာတွင် ဤလုပ်ငန်းစဉ်၏ အရည်အသွေးနှင့် ညီညွတ်မှုပြည့်မီသည့် အခြားလုပ်ငန်းစဉ် မရှိသေးပေ။ သင်သည်မည်သည့်မေးခွန်းများရှိပါက, ငါတို့ကိုဆက်သွယ်ရန်အခမဲ့ခံစားရပါ။
