ဆေးထိုးမှိုလုပ်ဆောင်ခြင်း၏ ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကား အဘယ်နည်း။
ဆေးထိုးမှိုလုပ်ဆောင်ခြင်းကို အပိုင်းနှစ်ပိုင်းဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားပြီး ရွေ့လျားမှိုနှင့် ပုံသေမှို၊ ရွေ့လျားမှိုကို ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်၏ ရွေ့လျားပုံစံပုံစံပေါ်တွင် တပ်ဆင်ထားပြီး ဆေးထိုးမှိုစက်၏ ပုံသေပုံစံပေါ်တွင် တပ်ဆင်ထားသည်။ ဆေးထိုးပုံသွင်းစဉ်အတွင်း၊ ရွေ့လျားမှိုနှင့် ပုံသေမှိုကို ပုံသေပုံသွန်းစနစ်နှင့် အပေါက်ပုံစံအဖြစ် ပိတ်ထားပြီး ပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်များကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် မှိုကိုဖွင့်သည့်အခါ ရွေ့လျားမှိုနှင့် ပုံသေမှိုကို ခွဲခြားထားသည်။
ဆေးထိုးမှိုများကို ပုံသွင်းပုံသဏ္ဍာန်အလိုက် အပူချိန်ထိန်းမှိုများနှင့် သာမိုပလပ်စတစ်မှိုများအဖြစ် ပိုင်းခြားထားပါသည်။ ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အရ ၎င်းကို ပလပ်စတစ်လွှဲပြောင်းမှို၊ လေမှုတ်မှို၊ ပုံသွင်းမှို၊ အပူချိန်ထိန်းမှို၊ ပူသောအနှိပ်မှို (compression molding mold)၊ ဆေးထိုးမှိုစသည်ဖြင့် ပိုင်းခြားထားသည်။ ၎င်းကို အပူဖိမှိုကို သုံးမျိုးခွဲခြားနိုင်သည်။ အမျိုးအစားများ- လျှံခြင်း၊ တစ်ပိုင်းလျှံခြင်းနှင့် လျှံထွက်ခြင်းမဟုတ်သော၊ နှင့် ဆေးထိုးမှိုကို လောင်းခြင်းစနစ်ဖြင့် အအေးခံမှိုနှင့် အပူပြေးမှိုကို အမျိုးအစားနှစ်မျိုး ခွဲခြားနိုင်သည်။ loading and unloading mode အရ၊ ၎င်းကို mobile နှင့် fixed ဆိုပြီး နှစ်မျိုးခွဲနိုင်ပါတယ်။
ဆေးထိုးမှိုလုပ်ဆောင်ခြင်းသည် ပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များကို ပြီးပြည့်စုံသောဖွဲ့စည်းပုံနှင့် အရွယ်အစားကို ပေးဆောင်ရန် ကိရိယာတစ်ခုလည်းဖြစ်သည်။ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းဆိုသည်မှာ ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော အချို့သောအစိတ်အပိုင်းများ အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုတွင် အသုံးပြုသည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အထူးသဖြင့်၊ ၎င်းသည် ဖိအားမြင့်မားသော ဆေးထိုးမှိုစက်ဖြင့် မှိုတွင်းထဲသို့ ထိုးသွင်းထားသော အပူရှိအရည်ပျော်ထားသော ပလပ်စတစ်ကို ရည်ညွှန်းပြီး ပုံသွင်းထားသော ထုတ်ကုန်ကို အအေးခံပြီး ခိုင်မာစေပြီးနောက် ရရှိသည်။
ဆေးထိုးမှိုလုပ်ဆောင်ခြင်း။
မှို၏ဖွဲ့စည်းပုံသည် ပလတ်စတစ်အမျိုးမျိုးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ပေါ်မူတည်၍ ကွဲပြားနိုင်သော်လည်း ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များ၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့်ဖွဲ့စည်းပုံ၊ ဆေးထိုးစက်အမျိုးအစား၊ အခြေခံဖွဲ့စည်းပုံမှာ တူညီပါသည်။ မှိုသည် အဓိကအားဖြင့် လောင်းခြင်းစနစ်၊ အပူချိန်ထိန်းညှိစနစ်၊ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ ၎င်းတို့အနက် လောင်းခြင်းစနစ်နှင့် ပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် ပလတ်စတစ်နှင့် တိုက်ရိုက်ထိတွေ့သည့် အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်ပြီး မြင့်မားသော ပြုပြင်ပြီးစီးမှုနှင့် တိကျမှုလိုအပ်သော ပလတ်စတစ်မှို၏ ရှုပ်ထွေးပြီး ကြီးမားသောအစိတ်အပိုင်းဖြစ်သည့် ပလတ်စတစ်နှင့် ထုတ်ကုန်များနှင့် ပြောင်းလဲမှုရှိသည်။
တံခါးပေါက်စနစ်သည် ပင်မချန်နယ်၊ အအေးခန်းများ၊ အမံများနှင့် တံခါးများအပါအဝင် ပလတ်စတစ်သည် နော်ဇယ်မှ အပေါက်ထဲသို့ မဝင်မီ စီးဆင်းလမ်းကြောင်း၏ အစိတ်အပိုင်းကို ရည်ညွှန်းသည်။ ပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် ရွေ့လျားမှိုများ၊ ပုံသေမှိုများနှင့် အပေါက်များ၊ အမာများ၊
ဆေးထိုးမှိုလုပ်ဆောင်ခြင်းကို အပိုင်းနှစ်ပိုင်းဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားပြီး ရွေ့လျားမှိုနှင့် ပုံသေမှို၊ ရွေ့လျားမှိုကို ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်၏ ရွေ့လျားပုံစံပုံစံပေါ်တွင် တပ်ဆင်ထားပြီး ဆေးထိုးမှိုစက်၏ ပုံသေပုံစံပေါ်တွင် တပ်ဆင်ထားသည်။ ဆေးထိုးပုံသွင်းနေစဉ် မှိုကို ရွှေ့သည်။
1. မှိုကို ဖြုတ်လိုက်သောအခါ၊ အဖုအထစ်များနှင့် ရေများကို ရှောင်ရှားပြီး ချောမွေ့စွာ ရွေ့လျားပါ။
2. ပူပြင်းသောမှိုကို ဖြန်းပါ၊ ထို့နောက် မှိုထုတ်လွှတ်သည့် အေးဂျင့် အနည်းငယ်ကို ဖြန်းပါ။
3. မှိုကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် စစ်ဆေးခြင်းနှင့် သံချေးတက်ခြင်း ကုသမှုကို လုပ်ဆောင်ရန်- ကလိုင်၊ အူတိုင်၊ ထုတ်လွှတ်သည့် ယန္တရားနှင့် အတန်းအနေအထား စသည်ဖြင့် ဂရုတစိုက် သုတ်လိမ်းပြီး မှိုချေးများကို ဖြန်းပေးပြီး ထောပတ်ကို လိမ်းပါ။
မှို၏ စဉ်ဆက်မပြတ် လုပ်ဆောင်နေသည့် လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အစိတ်အပိုင်းများ ဝတ်ဆင်မှု၊ ချောဆီယိုယွင်းမှု၊ ရေယိုစိမ့်မှု၊ ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းများ ကြိတ်ခံရမှုနှင့် လှုပ်ရှားမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အခြားပြဿနာများကြောင့် မှိုထိန်းသိမ်းမှု လိုအပ်ပါသည်။
နေ့စဉ် မှိုထိန်းသိမ်းခြင်းတွင် ယေဘူယျအားဖြင့် အောက်ပါအချက်များ ပါဝင်သည် ။
1. ပုံမှန် သံချေးတက်ခြင်း (အသွင်အပြင်၊ PL မျက်နှာပြင်၊ မှိုပေါက်၊ အူတိုင် စသည်ဖြင့်)
2. ချောဆီ ပုံမှန်ပြန်ထည့်ပါ (ထုတ်လွှတ်သည့် ယန္တရား၊ အတန်းအနေအထား စသည်ဖြင့်)
3. ဝတ်ဆင်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ (ကြိုးတုတ်များ၊ ဘောတံများ စသည်) ကို ပုံမှန် အစားထိုးပါ။
4. သတိထားရမည့် အခြားအချက်များ
မှိုဖယ်ရှားပြီးနောက် မှို၏အောက်ပိုင်းမှိုထိန်းသိမ်းမှုအား ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးဝန်ထမ်းများက ကျွမ်းကျင်စွာစမ်းသပ်ပြီး ကာကွယ်ထားရန် လိုအပ်ပြီး မှိုအပေါက်၊ ထုတ်ပိုးတွယ်စသည်တို့ကို ဆောင်ရွက်ပါသည်။
