ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းသည် PP ထုတ်ကုန်များ၏ ပွင့်လင်းမြင်သာမှုကို မည်သို့တိုးတက်စေနိုင်သနည်း။
1. အဆိုပါ matrix အစေးကိုယ်တိုင်
matrix resin ၏တောက်ပမှုသည် PP ထုတ်ကုန်များ၏တောက်ပမှုအပေါ်တွင်ကြီးမားသောသြဇာလွှမ်းမိုးမှုရှိသည်။ PP ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်း၏ တောက်ပမှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက်၊ အလွန်လိုက်ဖက်ညီမှုရှိသော polyacrylate resin အနည်းငယ်ကို ထည့်နိုင်သည်။
2. နျူကလိယအေးဂျင့်အဖြစ် ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်း လုပ်ဆောင်ခြင်း။
၎င်းသည် ပုံဆောင်ခဲနှုန်းကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်၊ ပုံဆောင်ခဲနှုန်းနှင့် ပုံဆောင်ခဲ၏ အရေးမပါသော အချိုးကို မြှင့်တင်နိုင်သည်။
(1) Inorganic nucleating agent Inorganic nucleating agent သည် အဓိကအားဖြင့် ultrafine talc နှင့် SiO2 ဖြစ်သည်၊ ဒါပေမယ့် Calcium carbonate၊ mica powder၊ inorganic pigments နှင့် fillers စသည်တို့ပါရှိပါတယ်၊ စျေးသက်သက်သာသာဖြင့် မူလအစက ကြွယ်ဝသော်လည်း ၎င်းတွင် မလွဲမသွေ သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ ကုန်ချောထုတ်ကုန်၏တောက်ပမှုနှင့်တောက်ပမှု။
(2) Organic nucleating agent အော်ဂဲနစ် nucleating agent သည် မော်လီကျူးအရည်အသွေးနိမ့်သော အော်ဂဲနစ်ဒြပ်စင်ဖြစ်ပြီး sorbitol နှင့် ၎င်း၏ အနကျအဓိပ်ပါယျများဖြင့် ကိုယ်စားပြုသော၊ ၎င်းသည် matrix resin နှင့် ကောင်းမွန်သော လိုက်ဖက်ညီမှုရှိပြီး ချောထုတ်ကုန်၏ ကြည်လင်ပြတ်သားမှုနှင့် မျက်နှာပြင်တောက်ပမှုကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။
(3) nucleating agent ၏သောက်သုံးသောပမာဏသည် 0.3% ထက်ကျော်လွန်ပြီးနောက်တွင် တောက်ပမှုအားကောင်းသည့်အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် ထင်ရှားစွာမသိသာဘဲ ကျဆင်းသွားမည်ဖြစ်သည်။ သို့သော်လည်း ပမာဏ 0.2% ထက်နည်းသောအခါ nucleation အရေအတွက် မလုံလောက်ဘဲ တောက်ပမှု ကြီးထွားမှု မလုံလောက်ပါ။ nucleating agent ပမာဏသည် 0.2-0.3% ကြားတွင် အလွန်ကောင်းမွန်သည်ကို တွေ့နိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ သင့်လျော်သော nucleating အေးဂျင့်အကြောင်းအရာသည် PP ၏ ရှင်းလင်းပြတ်သားမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေနိုင်သည်။
3. Guangzhou IDEAL ဆေးထိုးပုံသွင်းအပူချိန်
အပူချိန်များလွန်းပါက nucleating agent အတွင်းရှိ သေးငယ်သော မော်လီကျူးအလေးချိန်ဒြပ်စင်များကို ခွဲခြမ်းစိပ်ဖြာပြီး မတည်ငြိမ်စေဘဲ၊ ၎င်းသည် nucleating agent အတွင်းရှိ တက်ကြွသောပါဝင်ပစ္စည်းများကို လျော့နည်းစေပြီး တောက်ပမှုဆိုင်ရာ အကျိုးသက်ရောက်မှုကို လျှော့ချပေးကာ မြင့်မားသောအပူချိန်သည် PP ၏ crystal nuclei အချို့ကို ပျက်စီးစေမည်ဖြစ်သည်။ Huaxia, ကွဲပြားသော nucleation ၏အလယ်ကိုလျှော့ချပါ၊ သို့မှသာပြုပြင်မွမ်းမံမှုအကျိုးသက်ရောက်မှုနိမ့်ကျသည်; အပူချိန် အလွန်နိမ့်ပါက၊ nucleating agent ၏ ဘေးလွတ်ရာသို့ ရွှေ့ပြောင်းခြင်းသည် မကောင်းသလို တောက်ပမှု အကျိုးသက်ရောက်မှု ညံ့ပါသည်။ ထို့ကြောင့် သင့်လျော်သော ပုံသွင်းအပူချိန်ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ကြည်လင်ပြတ်သားမှုကို မြှင့်တင်ရန် အထူးခက်ခဲသည်။
4. Flexibilizer
ခိုင်ခံ့သောအေးဂျင့်နှင့် PP တို့သည် ရောနှောခြင်းမရှိသောကြောင့်၊ အလင်းယိုင်ညွှန်းကိန်းသည်လည်း ကွဲပြားပြီး တစ်ခုနှင့်တစ်ခုကြားတွင် အလင်းယိုင်သွားမည်ဖြစ်ပြီး၊ ထို့ကြောင့် ဆောင်းပါး၏အလင်းပို့လွှတ်မှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။ တင်းမာသောအကြောင်းအရာများ တိုးလာသည်နှင့်အမျှ၊ တစ်ခုနှင့်တစ်ခုကြားရှိ မျက်နှာပြင်ဧရိယာသည် ပိုမိုကြမ်းတမ်းလာပြီး ကုန်ချောထုတ်ကုန်၏ အလင်းပို့လွှတ်မှုသည် ပိုဆိုးလာသည်။
5. လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များ
လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များသည် ပိုမိုရည်မှန်းချက်ကြီးသော လုပ်ဆောင်မှုအပူချိန်၊ အအေးခံအပူချိန်၊ ဆေးထိုးဖိအားနှင့် အခြားသော လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များသည် PP ၏ ရှင်းလင်းပြတ်သားမှုကို များစွာပံ့ပိုးပေးပါသည်။
စီမံဆောင်ရွက်ပေးသည့်အပူချိန်- စိတ်ကျေနပ်ဖွယ် စီမံဆောင်ရွက်ပေးခြင်း၏ အနှစ်သာရအောက်တွင်၊ လုပ်ငန်းစဉ်အပူချိန် နိမ့်လေ၊ ပုံဆောင်ခဲအရွယ်အစား သေးငယ်လေ၊ ကြည်လင်ပြတ်သားမှု ပိုကောင်းလေ၊ အအေးခံအပူချိန်- အအေးခံအပူချိန် နိမ့်လေ၊ ပုံဆောင်ခဲများ နိမ့်လေလေနှင့် ကြည်လင်ပြတ်သားမှု ပိုကောင်းလေဖြစ်သည်။
ထိုးသွင်းဖိအား၊ ဆေးထိုးချိန်နှင့် ကိုင်ထားချိန်တို့သည် မော်လီကျူး၏ တိမ်းညွှတ်မှုကို ထိခိုက်စေသည်။ တိမ်းညွတ်မှုသည် မော်လီကျူး၏ ပုံဆောင်ခဲဖြစ်ခြင်းကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သောကြောင့် ကုန်ချောထုတ်ကုန်၏ လုပ်ငန်းဆောင်တာနှင့် အသွင်အပြင်ကို မထိခိုက်စေဘဲ ဆေးထိုးချိန်နှင့် ကိုင်ထားချိန်ကို တိုတိုနှင့် ကျဆင်းသွားသော ဖိအားများသည် ၎င်း၏ ရှင်းလင်းပြတ်သားမှုကို မလွဲမသွေ မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။
6. Injection molding processing နည်းပညာ
ဆေးထိုးခြင်း၊ ပုံဆွဲခြင်းနှင့် လေမှုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်မှရရှိသော ကုန်ချောပစ္စည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဆေးထိုးခြင်းနှင့် လေမှုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ကြည်လင်ပြတ်သားမှုကို တိုးမြင့်လာစေရန်အတွက် အလွန်အကျိုးရှိကြောင်း တွေ့ရှိရပါသည်။
7. မှို
မှို၏အချောထည်မြင့်လေ၊ ကုန်ချော၏ရှင်းလင်းမှုပိုကောင်းလေဖြစ်သည်။
