ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းတွင် မှိုများအတွက် ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များ
ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း၏ဝိသေသလက္ခဏာများကိုကုန်ကြမ်း၏ဝိသေသလက္ခဏာများဖြင့်ဆုံးဖြတ်ပြီးအဓိကအချက်နှစ်ချက်ရှိသည်- တစ်ခုမှာဆေးထိုးစဉ်အတွင်းပလပ်စတစ်အရည်ပျော်ခြင်း၏ဖြည့်သွင်းလုပ်ဆောင်မှုနှင့်နောက်တစ်ခုသည်မှိုပေါက်အတွင်းပလပ်စတစ်၏ကျုံ့သွားသည့်အနေအထားဖြစ်သည်။ အအေးခံပြီး ပျောက်ကင်းသည်။ ဤအချက်နှစ်ချက်သည် ဆေးထိုးမှို၏ ကွာခြားချက်နှင့် ဆေးထိုးမှိုဒီဇိုင်း၏ အခက်အခဲကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ ဆေးထိုးမှိုများကို ဒီဇိုင်းဆွဲသည့်အခါ၊ ပြုပြင်ပြီးသား ပလပ်စတစ်ကုန်ကြမ်းများ၏ လက္ခဏာများကို မေးမြန်းရန် လိုအပ်ပြီး ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ဆေးထိုးမှိုသည် ပိုမိုကျိုးကြောင်းဆီလျော်ကာ ဒီဇိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပလတ်စတစ်၏ ဝိသေသလက္ခဏာများကို အသုံးဝင်စွာ ကျင့်သုံးပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဆေးထိုးမှိုဒီဇိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်မေးခွန်းများမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
1. ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အပြင်အဆင်နှင့် ၎င်းတို့၏ နည်းပညာဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များကို နက်ရှိုင်းစွာ ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာပါ။ ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အပြင်အဆင်သည် ဆေးထိုးမှိုအပြင်အဆင်၏ ရှုပ်ထွေးမှုကို ဆုံးဖြတ်ပေးပြီး ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများ၏ နည်းပညာပိုင်းလိုအပ်ချက်များ (အဘက်ဘက်မှ တိကျမှု၊ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှု စသည်) သည် ဆေးထိုးမှိုထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ အခက်အခဲကို ဆုံးဖြတ်ပေးသောကြောင့် အပိုဆောင်းမပြည့်မီသူများအတွက်၊ ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးခြင်း၏လိုအပ်ချက်များ၊ မတူညီသောအခြေခံမူများ၏ အပြင်အဆင်ပုံစံ စသည်တို့သည် ဆေးထိုးပုံသွင်းအစိတ်အပိုင်းများအတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဒီဇိုင်းပုံစံတစ်ခုကို အဆိုပြုသင့်သည်၊ သို့မဟုတ်ပါက ဆေးထိုးမှိုဒီဇိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များ၏ အခက်အခဲကို တိုးမြင့်လာစေမည်ဖြစ်သည်။
2. ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်များ၏ နည်းပညာဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များနှင့် အကျွမ်းတဝင်ရှိခြင်း။ ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်၏ နည်းပညာဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များသည် ဆေးထိုးမှို၏ အရွယ်အစားကို ကန့်သတ်ထားပြီး ပုံသွင်းနိုင်သည့် ဆေးထိုးပုံသွင်းထုတ်ကုန်၏ ကန့်သတ်ချက်များ၊
3. ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ဆောင်ခြင်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်များကို မေးမြန်းပါ။ ပလပ်စတစ်အရည်ပျော်မှု၏ တက်ကြွသော အနေအထား အပါအဝင်၊ အရည်ပျော်ရောက်ရှိနိုင်သည့် လှုပ်ရှားမှု အချိုးအစား ကြီးမားသည်- အပြေးသမားနှင့် အပေါက်၏ လှုပ်ရှားမှုခံနိုင်ရည်အား ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာခြင်း၊ မှိုအပေါက်အတွင်းရှိ မူလလေထုတ်လွှတ်မှု၊ ပလပ်စတစ်ပုံဆောင်ခဲများ ထွက်လာခြင်း ဆေးထိုးမှို၊ တိမ်းညွတ်မှုနှင့် ၎င်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှု၊ ပလပ်စတစ်၏ အအေးခံကျုံ့မှုနှင့် လျော်ကြေးမေးခွန်းများ၊ ဆေးထိုးမှို၏ အပူချိန်အတွက် ပလပ်စတစ်လိုအပ်ချက်များ၊
4. ဆေးထိုးမှိုများ၏ ဒီဇိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန်၊ အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါမေးခွန်းများကို ကိုင်တွယ်ပါ။
(၁) ဆေးထိုးပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ အတိုင်းအတာသည် တိကျရမည်။ ပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် အလွန်သက်ဆိုင်ပြီး အထူးဂရုပြုရန်လိုအပ်သည့် ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပုံစံ၊ အရွယ်အစားနှင့် မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးတို့ကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည့် ပြတ်သားသောအစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည်။ ပုံသွင်းအစိတ်အပိုင်းများ၏ အရွယ်အစားကို တွက်ချက်သောအခါ မျှခြေကျုံ့ခြင်းနည်းလမ်းကို ယေဘုယျအားဖြင့် လက်ခံသည်။ တိကျမှုမြင့်မားသော ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် မှိုပြုပြင်မွမ်းမံမှု စရိတ်စကကို ကျွမ်းကျင်ရန် လိုအပ်ပြီး ၎င်းကို သေးငယ်သော ခါးပတ်နည်းလမ်းအရ တွက်ချက်နိုင်ပြီး ကြီးမားသော ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ဥပမာအားဖြင့် တိုင်းတာသည့် ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ ကျုံ့နှုန်းကို တိုင်းတာနိုင်သော်လည်း၊ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် စဉ်းစားရခက်သော အချို့သော အစိတ်အပိုင်းများ၏ လွှမ်းမိုးမှုအတွက် ကွာခြားချက်ကို တွက်ချက်သည်။
(၂) ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ဆေးထိုးမှိုသည် မြင့်မား၊ ဘေးကင်းပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရမှု ရှိသင့်သည်။ ဤလိုအပ်ချက်သည် ဆေးထိုးမှိုဒီဇိုင်း၏ ရှုထောင့်များစွာကို သက်ရောက်မှုရှိပြီး လောင်းထည့်သည့်စနစ်၊ အပိတ် module၊ အပူချိန်ချိန်ညှိမှု Xijong ၏ ကောင်းမွန်သောရလဒ်များနှင့် အဆင်အခြင်ကင်းကင်းနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသော လွှတ်ပေးရေးယန္တရားကဲ့သို့သော ရှုထောင့်များစွာကို သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။
(၃) ဆေးထိုးမှို၏ အပြင်အဆင်ကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ရွေးချယ်သင့်သည်။ ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပုံဆွဲခြင်းနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များအား အထောက်အထားများ သုတေသနပြုပြီး သင့်လျော်သော ပုံသွင်းခြင်းဆိုင်ရာ ကျွမ်းကျင်မှုနှင့် စက်ကိရိယာများကို ရွေးချယ်ပါ၊ ထုတ်လုပ်သူ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လုပ်ဆောင်ခြင်းစွမ်းရည်ကို ချိတ်ဆက်ပါ၊ ဆေးထိုးမှို၏ ဒီဇိုင်းပုံစံကို အဆိုပြုပါ၊ သက်ဆိုင်ရာ အဖွဲ့အစည်းများ၏ ထင်မြင်ယူဆချက်များကို အပြည့်အဝ တောင်းဆိုပါ၊ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာ ဆွေးနွေးပါ။ ဒီဇိုင်းထုတ်ဆေးထိုးမှိုအပြင်အဆင်သည် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သည်၊ အရည်အသွေးသည် ယုံကြည်စိတ်ချရပြီး ခြယ်လှယ်မှုမှာလည်း အဆင်ပြေသည်။ လိုအပ်သောအခါတွင် ဆေးထိုးမှိုများ၏ ဒီဇိုင်းနှင့် လုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက် လိုအပ်ချက်များ ပြည့်မီနိုင်ပြီး ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပုံဆွဲခြင်းဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များကို ရှေ့တန်းတင်နိုင်သော်လည်း အကောင်အထည်မဖော်မီ အသုံးပြုသူမှ ဆွေးနွေးရန် လိုအပ်ပါသည်။
(၄) ဆေးထိုးမှို၏ အပြင်အဆင်သည် ပလပ်စတစ်ပုံသွင်းပုံသဏ္ဍာန်များနှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိသင့်သည်။ ဆေးထိုးမှိုများကို ဒီဇိုင်းဆွဲသည့်အခါတွင် အသုံးပြုထားသော ပလတ်စတစ်ပုံသွင်းပုံသဏ္ဌာန်များကို မေးမြန်းရန် အရေးကြီးပြီး လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီနေသော်လည်း အရည်အသွေးမြင့် ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများရရှိရန်မှာ စိုးရိမ်စရာအမှားတစ်ခုလည်းဖြစ်သည်။
(၅) ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ဆေးထိုးမှိုသည် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အဆင်ပြေသင့်သည်။ ဆေးထိုးမှိုများကို ဒီဇိုင်းထုတ်သည့်အခါတွင် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ဆေးထိုးမှိုများ ထုတ်လုပ်မှုသည် လွယ်ကူပြီး စျေးသက်သာသော်လည်း၊ အထူးသဖြင့် ရှုပ်ထွေးသော ပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ ဝယ်လိုအား ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းသည် သာမန်စက်ပစ္စည်းကျွမ်းကျင်မှုကို လက်ခံရန် သို့မဟုတ် အထူးလုပ်ဆောင်ခြင်းစွမ်းရည်ကို လက်ခံခြင်းဖြစ်သည်။ အပိုလုပ်ဆောင်ခြင်းစွမ်းရည်ကို လက်ခံပါက hot mo ကိုလုပ်ဆောင်ပြီးနောက် ဘယ်လိုစုဝေးမလဲ၊ ဆေးထိုးမှိုကို ဒီဇိုင်းဆွဲသည့်အခါ အလားတူမေးခွန်းများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပြီး မှိုစမ်းသပ်ပြီးနောက် ပြုပြင်မှုကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်ပြီး လုံလောက်မှုရှိသင့်ပါသည်။ မှိုပြုပြင်ရေးအနားသတ်။
(၆) ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းဖြင့် ပြုပြင်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် ဝတ်ဆင်ခံနိုင်ရည်ရှိသင့်သည်။ ဆေးထိုးမှိုအစိတ်အပိုင်းများ၏ ကုန်ကျစရိတ်ခံနိုင်ရည်သည် ဆေးထိုးမှိုများအားလုံး၏ အသုံးချသက်တမ်းကို သက်ရောက်မှုရှိသောကြောင့် အဆိုပါအစိတ်အပိုင်းများ၏ ဒီဇိုင်းတွင် ပစ္စည်းများ၊ ပြုပြင်ခြင်းဆိုင်ရာ ကျွမ်းကျင်မှု၊ အပူစွန့်ပစ်ခြင်းစသည့် အရာများအတွက် လိုအပ်သောလိုအပ်ချက်များကို ရှေ့တန်းတင်သင့်သည်သာမက၊ ကျိုးလွယ်ခြင်း၊ ကွေးခြင်း၊ ကျိုးခြင်းများလည်း အလွယ်တကူ ဖြစ်တတ်သောကြောင့် ချို့ယွင်းမှုသည် ဆေးထိုးမှိုချို့ယွင်းမှု၏ ကြီးမားသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ ချိန်ညှိမှုနှင့် အစားထိုးမှုကို လွယ်ကူချောမွေ့စေမည့် နည်းလမ်းကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်သော်လည်း ဆေးထိုးမှိုသို့ အစိတ်အပိုင်းအသက်တာကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် အာရုံစိုက်ပါ။
