ဆေးထိုးပုံသွင်းထုတ်ကုန်များ၏အသွင်အပြင်ကိုဘယ်လိုချိန်ညှိမလဲ။

ဆေးထိုးပုံသွင်းထုတ်ကုန်များ၏အသွင်အပြင်ကိုဘယ်လိုချိန်ညှိမလဲ။

Flying edge၊ overflow၊ overflow စသည်ဖြင့် လူသိများသော Shawl သည် အများအားဖြင့် မှို၏ကွဲကွာသော မျက်နှာပြင်၊ slider ၏ လျှောအစိတ်အပိုင်း၊ ထည့်သွင်းမှု၏ အက်ကွဲမှု၊ ချွေးပေါက်များ၊ ထိပ်တံ စသည်တို့။ ယိုဖိတ်မှုကို အချိန်မီ မဖြေရှင်းနိုင်ပါက၊ ၎င်းသည် ပိုမိုချဲ့ထွင်လာကာ ပုံနှိပ်မှို၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း ပြိုလဲသွားကာ အမြဲတမ်း အဟန့်အတားဖြစ်စေသည်။ အက်ကွဲကြောင်းများထည့်ခြင်းနှင့် ejector bar ၏ချွေးပေါက်များ၏အပေါက်သည် ထုတ်ကုန်ကို မှိုတွင်ပိတ်မိစေပြီး မှိုထုတ်လွှတ်မှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။

စုလျား၏သဘာဝအရောင်သည် မှိုမိတ်လိုက်သည့်အပိုင်းသို့ဝင်ရောက်သည့်ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းနှင့် အအေးခံပြီးနောက် ထုတ်ကုန်ပေါ်ရှိ ပိုလျှံနေသောအကျန်များအကြား ကွာဟချက်ဖြစ်သည်။ အစွန်း၏ပြဿနာကိုဖြေရှင်းနည်းမှာ ရိုးရှင်းသည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ မှိုနှင့်အံဝင်ခွင်ကျကွာဟမှုထဲသို့ အရည်ပျော်မရအောင် ကျွမ်းကျင်စေရန်ဖြစ်သည်။ ပလပ်စတစ်အရည်ပျော်မှုသည် မှိုနှင့်ကိုက်ညီသော ကွာဟချက်အတွင်းသို့ ယေဘုယျအားဖြင့် အခြေအနေနှစ်ခုရှိပါသည်- တစ်ခုမှာ မှိုနှင့်ကိုက်ညီသော ကွာဟချက်မှာ မူလကကြီးမားပြီး ကော်လွိုက်သည် ၎င်းကိုဝင်ရန် လွယ်ကူပါသည်။ အခြားအခြေအနေတစ်ခုမှာ မှိုနှင့်ကိုက်ညီသောကွာဟချက်မှာ မူလသေးငယ်သော်လည်း သွန်းသောကော်လွိုက်၏ဖိအားကြောင့် ဝင်ရောက်ရန် တွန်းအားပေးခဲ့သည်။

မျက်နှာပြင်တွင်၊ မှို၏ထုတ်လုပ်မှုတိကျမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုကို အားကောင်းစေခြင်းဖြင့် ချစ်ပ်ပြားကို လုံးလုံးဖြေရှင်းနိုင်သည်ဟု ထင်ရသည်။ မှို၏ထုတ်လုပ်မှုတိကျမှုကို မြှင့်တင်ရန်၊ မှို၏ကိုက်ညီသောကွာဟချက်ကို လျှော့ချရန်နှင့် သွန်းသောကော်လွိုက်များဝင်ရောက်ခြင်းကို တားဆီးရန် လုံးဝလိုအပ်ပါသည်။ သို့သော် မှို၏ အစွမ်းသတ္တိမှာ များစွာသော ကိစ္စများတွင် အဆမတန် ခိုင်ခံ့အောင် မစွမ်းဆောင်နိုင်ဘဲ မည်သည့် ဖိအားမှ ခိုင်ခံ့စေကာမူ ကော်လွိုက်သည် ၎င်းထဲသို့ မကွဲနိုင်ပေ။

ဖောက်ခြင်းဖြစ်ပွားရခြင်းမှာ မှိုနှင့် ဖြစ်စဉ်ကြောင့်ဖြစ်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်အကြောင်းအရင်းကို စစ်ဆေးပါ၊ အဓိကအားဖြင့် ကုပ်ကြိုးအား လုံလောက်မှု ရှိ၊ မရှိ စစ်ဆေးပါ၊ ကုပ်တွယ်မှု အင်အား လုံလောက်သောအခါမှသာ ဓားသည် ဖြစ်ပေါ်ဆဲ မှိုကို စစ်ဆေးပါ။

Clamping force လုံလောက်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးရန်နည်းလမ်းများ

1) ဆေးထိုးဖိအားကို ဖြည်းဖြည်းချင်းတိုးလာပြီး ဆေးထိုးဖိအား တိုးလာသည်နှင့်အမျှ ဆိပ်ခံသည် လိုက်လျောညီထွေ တိုးလာပြီး မှို၏ ကွဲထွက်နေသော မျက်နှာပြင်တွင် အစွန်းသည် အရေးကြီးသောကြောင့် ကုပ်ဆွဲအား မလုံလောက်ကြောင်း ညွှန်ပြသည်။

2) ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်၏ ကုပ်ဆွဲအားကို တဖြေးဖြေး တိုးလာသောအခါ၊ ကုပ်ဆွဲအားသည် သတ်မှတ်ထားသော တန်ဖိုးတစ်ခုသို့ ရောက်ရှိသောအခါ၊ ခွဲမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ဓါးများ ကွယ်ပျောက်သွားသည်၊ သို့မဟုတ် ဆေးထိုးဖိအား တိုးလာသောအခါတွင်၊ ခွဲမျက်နှာပြင်ရှိ ဓါးများသည် တိုးလာခြင်းမရှိတော့ပါ။ ဤကြိုးဆွဲအားတန်ဖိုးသည် လုံလောက်သည်ဟု ခံစားရသည်။

အစွန်းကြောင့် မှိုထုတ်လုပ်မှု၏ တိကျမှု ရှိ၊ မရှိ စစ်ဆေးနည်း။

နိမ့်သောပစ္စည်း၏အပူချိန်၊ ဖြည့်မှုနှုန်းနည်းခြင်းနှင့် ဆေးထိုးခြင်းဖိအားနည်းသောကြောင့် ထုတ်ကုန်သည် ဖြည့်ရုံသာဖြစ်သည် (ထုတ်ကုန်သည် အနည်းငယ်ကျုံ့သွားသည်)။ ယခုအချိန်တွင် မှိုနှင့်ကိုက်ညီသော ကွာဟချက်အတွင်းသို့ အရည်ပျော်ဝင်နိုင်စွမ်းသည် အလွန်အားနည်းကြောင်း ခံစားနိုင်ကာ ယခုအချိန်တွင် အစွန်းများဖြစ်ပေါ်ပါက၊ ၎င်းသည် မှိုထုတ်လုပ်မှု တိကျမှုပြဿနာဖြစ်ပြီး လိုအပ်သည်များကို တွက်ချက်နိုင်သည်။ မှိုပြုပြင်ခြင်းဖြင့် ဖြေရှင်းနိုင်သည်။ အငူဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို ဖြေရှင်းရန် နည်းပညာဆိုင်ရာ နည်းလမ်းများကို အသုံးပြုခြင်းကို စွန့်လွှတ်ရန် စဉ်းစားနိုင်သည်။ အထက်ဖော်ပြပါ "အနိမ့်သုံးပါး" သည် နည်းသည်မဟုတ်ပါ၊ မြင့်မားသောပစ္စည်း၏အပူချိန်၊ ဖြည့်သွင်းမှုမြန်ဆန်ခြင်း၊ မြင့်မားသောဆေးထိုးခြင်းဖိအားများသည် မှိုပေါက်အတွင်းပိုင်း၏ဖိအားကိုတိုးလာစေပြီး အရည်ပျော်နိုင်စွမ်းကို အားကောင်းစေမည်ဖြစ်ကြောင်း သတိပြုသင့်သည်။ မှိုနှင့်ကိုက်ညီသောကွာဟချက်၊ မှိုကိုချဲ့ထွင်ပြီး အစွန်းကိုပေါ်ပေါက်စေသည်၊ ဤအချိန်တွင် ထုတ်ကုန်သည် ကော်နှင့်ကျေနပ်မှုမရှိသည်မှာမှန်ပါသည်။

အငူဖြစ်ပေါ်လာရခြင်းအကြောင်းရင်းကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းသည် ကုပ်ကြိုး၏ လုံလောက်မှုအပေါ် အခြေခံ၍ ကုပ်တွယ်မှုအား အချိန်နှင့်တပြေးညီမဖြစ်သောအခါ၊ အငူဖြစ်ပေါ်လာရခြင်းအကြောင်းရင်းကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရန် ခက်ခဲသည်။ အောက်ဖော်ပြပါ ခန္ဓာဗေဒသည် ကုပ်ဆွဲအား လုံလောက်သော အခြေအနေအပေါ် အခြေခံသည်။ Credential Blade ဖြစ်ပေါ်လာသည့် အခြေအနေများစွာရှိပြီး၊ Blade သည် အောက်ပါအကြောင်းများကြောင့် ဖြစ်နိုင်ပါသည်။

ပထမအခြေအနေ- အထက်တွင်ဖော်ပြခဲ့သည့်အတိုင်း၊ အပူချိန်နိမ့်ခြင်း၊ အမြန်နှုန်းနိမ့်ခြင်းနှင့် ဖိအားနည်းသောအခြေအနေတွင်၊ ထုတ်ကုန်သည် ကော်နှင့်မကျေနပ်သောအခါ၊ အစွန်းသည် ဖြစ်နေပြီဖြစ်သည်။ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည့် အရေးကြီးသော အကြောင်းရင်းများမှာ- မှိုထုတ်လုပ်မှု တိကျမှု မလုံလောက်ခြင်း၊ နှင့် ကိုက်ညီသော ကွာဟချက် ကြီးမားလွန်းခြင်း၊

ဒုတိယအခြေအနေ- ထုတ်ကုန်ပြည့်သွားသောအခါ၊ အချို့မှာ ကျုံ့သွားသည့် လက္ခဏာများ ရှိပြီး အစွန်းထွက်ခြင်းမရှိပါ။ ဆေးထိုးဖိအား တိုးလာပြီး ပိုမိုကောင်းမွန်သော ထုတ်ကုန်၏ အစိတ်အပိုင်းများ ကျုံ့သွားသောအခါ၊ အစွန်းများ ဖြစ်ပေါ်သည်။ ဖြစ်နိုင်သော အကြောင်းရင်းများမှာ-

1) ပစ္စည်းအပူချိန်မြင့်မားလွန်း။ ပစ္စည်း၏အပူချိန်မြင့်မားလွန်းခြင်း၊ အရည်ပျော်ခြင်း၏ viscosity နည်းပါးခြင်း၊ အမူအကျင့်ကောင်းမွန်ပြီး ကိုက်ညီသော မှိုအတွင်းသို့ ချိုးဖျက်နိုင်မှုစွမ်းရည် အားကောင်းလေ၊ ၎င်းသည် အစွန်းများဖြစ်ပေါ်လာစေသည်။

2) ဆေးထိုးသည့်အမြန်နှုန်းသည် မြန်လွန်းသည်၊ နှင့် ဆေးထိုးသည့်ဖိအားသည် ကြီးမားလွန်းသည် (အဆီလွန်ကဲခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်)။ မြန်လွန်းသောအမြန်နှုန်း၊ ဆေးထိုးဖိအား၊ အထူးသဖြင့် ကြီးမားလွန်းသော ဆေးထိုးဖိအားများသည် မှိုနှင့်ကိုက်ညီသော ကွာဟချက်ကို ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်ရန် အရည်ပျော်နိုင်စွမ်းကို အားကောင်းစေပြီး ဓါးတစ်ချောင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

၃) ပလတ်စတစ်၏ အပြုအမူသည် အလွန်မြင့်မားသည်။ ပလပ်စတစ်၏ အပြုအမူကောင်းလေ၊ အရည်ပျော်မှု နည်းပါးလေလေ၊ မှို၏ လိုက်ဖက်ညီသော ကွာဟမှုအတွင်းသို့ တူးရန် အရည်ပျော်နိုင်မှု အားကောင်းလေ၊ ဒဏ်ခတ်ရန် အလားအလာ ပိုများလေဖြစ်သည်။ မှိုပြုလုပ်ခြင်းကို သိရှိပြီးသောအခါ၊ မှို၏အိတ်ဇောအပေါက်၏အတိမ်အနက်နှင့် မှို၏တူညီသောကွာဟချက်ကို အပြီးသတ်ပြီးဖြစ်ကာ ကောင်းမွန်သောအပြုအမူရှိသော အခြားပလပ်စတစ်ကို ထုတ်လုပ်ပါက အစွန်းများဖြစ်ပေါ်လာမည်ဖြစ်သည်။

4) မှို၏ခွန်အားသည် ထိုမျှလောက်မကောင်းပါ။ မှို၏ စီစဉ်ထားသော ခိုင်ခံ့မှု အချိန်မမီသောအခါ၊ မှိုအပေါက်သည် ပလပ်စတစ်အရည်ပျော်မှု၏ ဖိအားကို ကြုံတွေ့ရသောအခါ၊ ၎င်းသည် ပုံပျက်လာပြီး ချဲ့ထွင်လာကာ ကော်လွိုက်သည် မှို၏ ကွာဟချက်ထဲသို့ ပေါက်ထွက်ကာ ထိတ်လန့်သွားစေသည်။

5) ထုတ်ကုန်အစီအစဉ်များ ကွဲပြားသည်။ ထုတ်ကုန်အစိတ်အပိုင်း၏ရော်ဘာအနေအထားသည် ထူလွန်းသဖြင့် ဆေးထိုးပုံသွင်းစဉ်အတွင်း အလွန်အကျွံ ဖိသိပ်မှုသည် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းကျုံ့သွားစေသည်။ ထုတ်ကုန်၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းကျုံ့ခြင်းပြဿနာကို ချိန်ညှိရန်အတွက် ဖိအားအားဖြည့်တင်းရန် မြင့်မားသောဆေးထိုးဖိအားနှင့် ဆေးထိုးပုံသွင်းချိန်ကြာကြာအသုံးပြုရန် လိုအပ်ပြီး ရလဒ်အနေဖြင့် မှို၏ခိုင်ခံ့မှုသည် ပုံပျက်ခြင်းကဲ့သို့ ကောင်းမွန်ခြင်းမရှိပါ။ အစွန်းဖြစ်ပေါ်သည်။

6) မှိုအပူချိန်မြင့်မားလွန်း။ မြင့်မားသောမှိုအပူချိန်သည် ပလပ်စတစ်ကို ကောင်းမွန်သောအမူအကျင့်ဖြင့် ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ရုံသာမက ဖိအားဆုံးရှုံးမှု သေးငယ်သော်လည်း အစွန်းများဖြစ်ပေါ်မှုကိုလည်း ဖြစ်စေသည့် မှို၏ကြံ့ခိုင်မှုကိုလည်း လျှော့ချနိုင်သည်။

ဒုတိယအခြေအနေမှာ ဆေးထိုးပုံသွင်းထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် ကြုံတွေ့နေရသော ပြဿနာများကို နည်းပညာဆိုင်ရာ နည်းလမ်းပေါင်းစုံဖြင့် မဖြေရှင်းနိုင်ခြင်းကြောင့် ဆေးထိုးမှိုပညာရှင်များအတွက် အလွန်အခက်တွေ့စေပါသည်။ ဤကိစ္စတွင်၊ ပုံစံခွက်ကိုပြုပြင်ခြင်းဖြင့်၎င်းကိုဖြေရှင်းရန်အလွန်အရေးကြီးသည်။ ဖြေရှင်းနည်းများမှာ-

1) ထုတ်ကုန်ကော်၏အစိတ်အပိုင်းလျှော့ချ။ ထုတ်ကုန်၏ ကျုံ့သွားသည့် အစိတ်အပိုင်းကို လျှော့ချပြီးနောက်၊ ထုတ်ကုန်ကျုံ့ခြင်းပြဿနာကို ပိုမိုကောင်းမွန်လာစေနိုင်သည်၊ ဆေးထိုးသည့်ဖိအားကို လျှော့ချပေးမည်၊ မှိုပုံသဏ္ဍာန် သေးငယ်လာမည်ဖြစ်ပြီး အစွန်းများကို ထိန်းထားနိုင်သည်။ ဤသည်မှာ ရေတိုနှင့် မကြာခဏ ထိရောက်သော နည်းလမ်းဖြစ်ပြီး အမြဲသုံးလေ့မရှိပါ။

2) ကော်ဝင်ပေါက်အမှတ်ကို တိုးပေးပါ။ သွန်းလောင်းမှတ်ကို တိုးမြှင့်ခြင်းသည် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို လျှော့ချနိုင်သည်၊ ဆေးထိုးသည့် ဖိအားနည်းသည်၊ မှိုပေါက်၏ ဖိအားကို လျှော့ချနိုင်သည်၊ နှင့် ထိုးထွင်းမှု ဖြစ်ပွားမှုကို ထိထိရောက်ရောက် ဖြေရှင်းနိုင်သည်။ အထူးသဖြင့် ထုတ်ကုန်၏ ကျုံ့သွားသည့် အနေအထားတွင် နစ်မြုပ်သည့်အမှတ်ကို တိုးခြင်းသည် နိမ့်ကျသွားသော အပေါက်၏ ထိုးသွင်းဖိအားအပေါ် ချက်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် ပို၍ အသုံးများသော နည်းလမ်းများထဲမှ တစ်ခုလည်း ဖြစ်သည်။

3) မှိုအပိုင်းကို ခိုင်ခံ့အောင်ထားပါ။ ရံဖန်ရံခါတွင်၊ ရွေ့လျားနေသောပုံစံပလိတ်နှင့် လက်စွပ်ပြားကြားတွင် ချည်နှောင်ထားခြင်းဖြင့် ပုံစံပလိတ်၏ ပုံပျက်ခြင်းကို ခိုင်ခံ့စေနိုင်သည်။