ဆေးထိုးပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများ လုံလောက်စွာ မဖြည့်သွင်းခြင်းကို မည်သို့ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းမည်နည်း။
ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းမှ ပလပ်စတစ်အမှုန်အမွှားများမှ ပုံသွင်းခြင်းအထိ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း ထုတ်ကုန်များကို တင်းကျပ်သော လုပ်ငန်းစဉ်များ ဆက်တိုက်လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပြီး အလယ်တွင် မည်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်ကိုမျှ ကျွမ်းကျင်မှုမရှိပါက ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို ဖြစ်ပေါ်စေမည်ဖြစ်ပြီး၊ အောက်ပါအတိုင်း မျှဝေထားပါသည်။
1. ပလတ်စတစ်များ၏ ဇီဝဗေဒဆိုင်ရာ မက္ကင်းမှု- ပလတ်စတစ်များ စီးဆင်းပုံ၊ ဦးတည်ချက်နှင့် ပျစ်စပျစ်ကို ပြောင်းလဲခြင်း။
2. ရည်ရွယ်ချက်၊ လည်ပတ်မှုနှင့် အပူချိန်၊ ဖိအား၊ အမြန်နှုန်းနှင့် အအေးထိန်းခြင်း၏ ရလဒ်များ
3. Multi-stage ဖြည့်သွင်းခြင်းနှင့် multi-stage ဖိအားကိုထိန်းထိန်းသိမ်းသိမ်း; ပုံဆောင်ခဲ၊ အဆင်းသဏ္ဍာန်နှင့် မော်လီကျူး/ဖိုက်ဘာ တိမ်းညွှတ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် အရည်အသွေးအပေါ် သက်ရောက်မှုများ
4. ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်၏ ဆက်တင်ချိန်ညှိမှုသည် လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် အရည်အသွေးကို မည်သို့အကျိုးသက်ရောက်သနည်း။
5. အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှု၊ အအေးနှုန်းနှင့် ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရည်အသွေးအပေါ် လွှမ်းမိုးမှု
အစားအသောက် ချိန်ညှိမှု မမှန်ခြင်း၊ ပစ္စည်းမရှိခြင်း သို့မဟုတ် အလွန်အကျွံ။
ပစ္စည်းပြတ်တောက်မှုသည် အစားအစာထိန်းချုပ်မှုစနစ်၏ မှားယွင်းသော တိုင်းတာခြင်း သို့မဟုတ် မှားယွင်းသောလုပ်ဆောင်ချက်၊ ဆေးထိုးပုံသွင်းစက် သို့မဟုတ် မှို သို့မဟုတ် လည်ပတ်မှုအခြေအနေများ ကန့်သတ်ချက်များကြောင့်၊ ဖိအားနည်းသော preform back pressure သို့မဟုတ် စည်အတွင်းရှိ အမှုန်သိပ်သည်းဆနည်းပါးခြင်းကြောင့် ပုံမှန်မဟုတ်သော ဆေးထိုးစက်ဝန်းကြောင့် ဖြစ်နိုင်ပါသည်။ ကြီးမားသောအမှုန်အမွှားများနှင့် ကြီးမားသောအမှုန်အမွှားများအတွက်၊ polyethylene၊ polypropylene၊ နိုင်လွန်စသည်တို့ကဲ့သို့သော ပုံဆောင်ခဲအချိုးပြောင်းလဲမှုကြီးကြီးမားမားပြောင်းလဲမှုရှိသော ပလတ်စတစ်များ၊ နှင့် ABS ကဲ့သို့သော ကြီးမားသောပျစ်ခဲသည့်ပလတ်စတစ်များ၊ ပစ္စည်းများအပူချိန်မြင့်မားနေချိန်တွင် ချိန်ညှိသင့်သည် နှင့် ပစ္စည်းပမာဏကို ချိန်ညှိသင့်သည်။
ဆလင်ဒါ၏အဆုံးတွင် သိမ်းဆည်းထားသော ပစ္စည်းအလွန်အကျွံရှိနေသောအခါ၊ ဝက်အူသည် ဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဆလင်ဒါအတွင်းသိမ်းဆည်းထားသော ပိုလျှံနေသောပစ္စည်းကို ဖိသိပ်ရန် ပမာဏထက်ကျော်လွန်၍ ဆေးထိုးဖိအားကို သုံးစွဲသွားမည်ဖြစ်ပြီး၊ ထို့ကြောင့် ပလပ်စတစ်၏ ထိရောက်သောထိုးသွင်းဖိအားကို အလွန်လျှော့ချပေးသည်။ မှိုပေါက်ထဲသို့ ဝင်ရောက်ပြီး ထုတ်ကုန်ကို ဖြည့်ရန် ခက်ခဲစေသည်။
ဆေးထိုးချိန်ဖိအားနည်းလွန်းသည်၊ ဆေးထိုးချိန်တိုတောင်းသည်၊ ပလပ်ဂါ သို့မဟုတ် ဝက်အူသည် စောလွန်းသည်။
သွန်းသောပလတ်စတစ်များသည် မြင့်မားသောပျစ်ဆိန်နှင့် နိမ့်သောအပူချိန်တွင် အရည်ထွက်မှုနည်းသောကြောင့် ဖိအားမြင့်နှင့် အရှိန်မြင့်ထိုးဆေးကို အသုံးပြုသင့်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ABS ရောင်စုံအစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရာတွင်၊ ရောင်ခြယ်ပစ္စည်း၏မြင့်မားသောအပူချိန်ခံနိုင်ရည်သည် စည်၏အပူအပူချိန်ကို ကန့်သတ်ထားပြီး၊ ပုံမှန်ထက်ပိုမိုမြင့်မားသောဆေးထိုးဖိအားနှင့် ပုံမှန်ထက်ပိုကြာကြာဆေးထိုးချိန်ဖြင့် လျော်ကြေးပေးသင့်သည်။
ပစ္စည်း၏ အပူချိန်သည် အလွန်နိမ့်သည်။
ဆလင်ဒါ၏နောက်ဘက်စွန်း၏ အပူချိန်သည် နိမ့်နေကာ မှိုတွင်းထဲသို့ ဝင်သော အရည်များသည် အဝေးမှို၏ အအေးခံမှုကို ဟန့်တားသည့် မှို၏ အအေးသက်ရောက်မှုကြောင့် စီးဆင်းရန် ခက်ခဲသည့်အတိုင်းအတာအထိ မြင့်တက်လာသည်။ စည်၏အရှေ့ဘက်ရှိ အပူချိန်နိမ့်ခြင်းနှင့် မြင့်မားသော viscosity ပလပ်စတစ်စီးဆင်းမှုခက်ခဲခြင်းသည် ဝက်အူ၏ရှေ့သို့ရွေ့လျားမှုကို ဟန့်တားစေပြီး ဖိအားတိုင်းကိရိယာမှညွှန်ပြသော လုံလောက်သောဖိအားကိုဖြစ်ပေါ်စေသော်လည်း အရည်ပျော်မှုသည် ဖိအားနည်းသောအမြန်နှုန်းဖြင့် မှိုအတွင်းထဲသို့ ၀င်ရောက်သွားပါသည်။
