ဆေးထိုးပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းသည် အဘယ်ကြောင့် ပုံပျက်နေသနည်း။
ဥပမာအားဖြင့်၊ ပလပ်စတစ် ဂီယာများနှင့် လျှပ်စစ်အခွံများသည် ကျွန်ုပ်တို့၏ဘဝတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုနေကြသော ထုတ်ကုန်များဖြစ်ပြီး ၎င်းတို့သည် ကျွန်ုပ်တို့၏ဘ၀တွင် အလွန်စိတ်ဖိစီးမှုဖြစ်ခြင်း၏ အကျိုးကျေးဇူးများကို ရှေ့တန်းတင်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ဘဝတွင်အသုံးပြုသောပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်အများအပြားသည် Changzhou တွင်ပလပ်စတစ်ပြုပြင်ခြင်းအတွက်လိုအပ်ပြီး စက်ယန္တရားလုပ်ငန်းတွင်တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုသောဆေးထိုးပုံသွင်းအစိတ်အပိုင်းများကိုလည်းဆေးထိုးပုံသွင်းအစိတ်အပိုင်းများအတွက်စီမံဆောင်ရွက်ရန်လိုအပ်ပါသည်။ ဆေးထိုးပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို လုပ်ဆောင်ရာတွင် ပုံပျက်နေသည့် သူငယ်ချင်းများ ကြုံတွေ့ရနိုင်သောကြောင့် ယခုတစ်ကြိမ်တွင် ကျွန်ုပ်၏ သူငယ်ချင်းများအား ဤမေးခွန်းကို အကျဉ်းချုံး ပြောပြပါမည်။
ဘဝမှာ ဖြစ်လေ့ဖြစ်ထရှိတဲ့ ပစ္စည်းတွေနဲ့ ပတ်သက်လာရင် သူငယ်ချင်းတို့ရော ဘယ်လိုထင်လဲ။ လူတော်တော်များများဟာ သူတို့ရဲ့စိတ်ထဲမှာ ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းတွေ အများကြီးရှိနေတယ်လို့ ကျွန်တော်ယုံကြည်ပါတယ်။ အချောထည်ပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်များကို ကျွန်ုပ်တို့၏ဘဝတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုနေကြသော်လည်း ပလတ်စတစ်အချောထည်ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် ထုတ်ကုန်၏မျက်နှာပြင်အရွယ်အစားကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် ကျွန်ုပ်တို့အားလုံးသည် ပလတ်စတစ်ပြုပြင်ခြင်းကို လိုအပ်ပါသည်။ ဤကဲ့သို့သော ပြုပြင်ခြင်းနည်းပညာကို ဆေးထိုးပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများ ပြုပြင်ခြင်းအဖြစ် အသုံးပြုရန် အဆင်သင့်ဖြစ်နေပါပြီ၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ သာမာန်လုပ်ဆောင်ခြင်းကျွမ်းကျင်မှုအတိုင်း၊ ၎င်းတွင် အဘယ်အားသာချက်များရှိသနည်း။ အတိုချုံးမေးမြန်းကြည့်ရအောင်။
Changzhou ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းသည် ကျွန်ုပ်တို့၏ဘဝတွင် အလွန်ကျယ်ပြန့်သောအသုံးချမှုတစ်ခုဖြစ်ပြီး နှစ်ထပ်ဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ဆောင်ခြင်းနည်းပညာတစ်မျိုးဖြစ်သည်။ နှစ်ထပ်ဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အောက်ဖော်ပြပါ အားသာချက်သုံးခုပါရှိသော ကွဲပြားသောပလပ်စတစ်ပစ္စည်းနှစ်ခု၏ ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ရည်ညွှန်းသည်- ပထမအချက်မှာ ထိတွေ့ခံစားမှုပြောင်းလဲမှု။ ယခင်က ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း ထုတ်ကုန်အနည်းငယ်သည် စားသုံးသူ၏လက်အတွေ့အကြုံကို မရောက်နိုင်ဘဲ နှစ်ထပ်ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ထိတွေ့ခံစားမှုကို ရိုးရှင်းစွာ မြှင့်တင်နိုင်ပြီး ၎င်းထုတ်လုပ်သည့်ထုတ်ကုန်သည် ကောင်းမွန်စွာပြုလုပ်ထားသော လက်မှုပညာနှင့် ပိုတူပါသည်။ ဒုတိယ၊ ၎င်းသည်အသုံးပြုရန်နှစ်ဆလွယ်ကူသည်။ နှစ်ထပ်ဆေးထိုးခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသော ထုတ်ကုန်များ၏ ထုတ်ကုန်များ၏ သက်တမ်းကို လွန်စွာတိုးတက်စေရုံသာမက ထုတ်ကုန်၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ခံနိုင်ရည်အားကိုလည်း မြှင့်တင်ပေးမည်ဖြစ်သည်။ အမြင်အာရုံတစ်ခု။ မျက်နှာပြင်၏ နှစ်သက်ဖွယ် အသွင်အပြင်သည် ဝယ်ယူလိုသော ဆန္ဒကို ရိုးရှင်းစွာ သက်ရောက်စေပြီး နှစ်ထပ် ဆေးထိုးခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် ထုတ်ကုန်၏ မျက်နှာပြင်အရောင်၏ တိကျမှုကို နှစ်ဆတိုးစေနိုင်သည်။ ထုတ်ကုန်များ၏ ရောင်းအား ပမာဏသည် များစွာ တိုးလာမည်ဖြစ်သည်။
ယနေ့ခေတ်တွင် ကျွန်ုပ်တို့၏အသက်တာတွင် ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများကို အသုံးချမှုသည် ပိုမိုကျယ်ပြန့်လာလေလေ၊ ထို့ကြောင့် ပလတ်စတစ်ပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များသည် အဘယ်နည်း။ ပလပ်စတစ်ဖြင့် ထုတ်ယူခြင်း၊ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း၊ ပုံသွင်းခြင်း၊ လည်ပတ်ပုံသွင်းခြင်း၊ ပုံသွင်းခြင်း၊ မှိုပုံသွင်းခြင်းနှင့် အခြားသော ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များ၊ ဤပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များသည် မတူညီသောပစ္စည်းများနှင့် ထုတ်ကုန်များ၏ သီးခြားရွေးချယ်မှုအပေါ် အခြေခံပါသည်။ 1. Extrusion- ထုထည်ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် အသုံးပြုသည့် အဆင့်များသည် ယေဘုယျအားဖြင့် အရည်ပျော်ညွှန်းကိန်း 1 အောက်နှင့် အလတ်မှ အနံအကျယ် MWD ရှိသည်။ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ MI နည်းသည် သင့်လျော်သော အရည်ပျော်ခြင်းအား ရရှိနိုင်သည်။ ပိုကျယ်သော MWD အဆင့်များသည် ၎င်းတို့၏ မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းထားများ၊ သေဆုံးမှုဖိအားများနှင့် အရည်ပျော်ကွဲအက်ခြင်းကို လျှော့ချခြင်းကြောင့် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ထုတ်ယူရန် သင့်လျော်ပါသည်။ 2.- အရည်ပျော်ခြင်း အစွမ်းသတ္တိ၊ ES-CR နှင့် ခိုင်ခံ့မှုကဲ့သို့သော အဆင့်၏ ဝိသေသလက္ခဏာညွှန်းကိန်းများသည် စာရွက်နှင့် အပူချိန်ဖော်ခြင်းအတွက် အသုံးပြုသည့် အမျိုးအစားများနှင့် ဆင်တူသောကြောင့် အလားတူအဆင့်များကို လက်ခံနိုင်သည်။
1. ပလပ်စတစ်၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများထက် ဖိစီးမှုအား အမြဲတမ်း သို့မဟုတ် ထပ်ခါတလဲလဲ အသုံးချမှုကြောင့် ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်း၏ အပြင်ဘက် သို့မဟုတ် အတွင်းပိုင်း၌ အက်ကွဲခြင်း ဖြစ်ပေါ်တတ်ပါသည်။ သတ်မှတ်ထားသော အပူချိန်တွင် အချိန်တစ်ခု၏ တည်ငြိမ်သောဝန်ရလဒ်ကြောင့် ပြီးပြည့်စုံသော ပိုင်းခြားခြင်း၏ မြင်ကွင်းကို stress splitting ဟုခေါ်သည်။ အချို့သော သာမိုပလတ်စတစ် အစီအစဥ်များတွင် အပူချိန်များလွန်ကဲစွာ ထိတွေ့ခြင်းကြောင့် အက်ကွဲခြင်းနှင့် ကွဲထွက်ခြင်းကို thermal stress cracking ဟုခေါ်သည်။ ထို့ကြောင့် အပူချိန်နှင့် ပတ်သက်၍ ကျွမ်းကျင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
2. မှိုပေါက်အတွင်း အရည်ပျော်ခြင်း၏ မလျော်ကန်သော လုပ်ဆောင်ချက်ကြောင့်၊ ပလတ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများ ဇယားသည် နှစ်စဉ် အဝိုင်းများ၊ ခရုပတ်များ သို့မဟုတ် တိမ်များ၏ လှိုင်းထနေသော လှိုင်းပုံသဏ္ဍာန်ချို့ယွင်းချက်များကို ထုတ်ပေးပါသည်။ ပလပ်စတစ် စီမံဆောင်ရွက်သည့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ပွင့်လင်းသောနေရာ၌ အက်ကွဲကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်ပြီး ပျက်စီးမှုများ၊ ပြုပြင်ပြီးသော ထုတ်ကုန်ပျက်စီးပါက၊ ထုတ်ကုန်ကို ပုံမှန်အသုံးမပြုနိုင်ပါ။
