ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း အရွယ်အစားနှင့် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်

ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း အရွယ်အစားနှင့် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်

ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း၏ အရွယ်အစားသည် အသုံးပြုခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်းဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရုံသာမက မှို၏ ပြုပြင်ခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်ခြင်း၊ စက်ကိရိယာများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ကုန်ကြမ်းစီးဆင်းမှုကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။ မှို၏ထုတ်လုပ်မှုတိကျမှု၊ ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေများအပါအဝင် ဆေးထိုးပုံသွင်းအစိတ်အပိုင်းများ၏ တိကျမှုကို ထိခိုက်စေသည့်အချက်များအား တင်းကျပ်စွာထိန်းချုပ်ပါ။

ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း၏ မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှုကို မှိုမျက်နှာပြင်၏ ကြမ်းတမ်းမှုဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည်၊ ထို့ကြောင့် မှို၏ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုသည် ထုတ်ကုန်ထက် တစ်ဆနိမ့်ပြီး လိုအပ်ချက်များကို ကြိတ်ခြင်းနှင့် ပွတ်ခြင်းဖြင့် ဖြည့်ဆည်းပေးပါသည်။ ဆေးထိုးပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် မှိုပေါက်အတွင်း အအေးများကျုံ့သွားကာ ဆေးထိုးပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်ယူရန် ခက်ခဲစေသည်။ ထို့ကြောင့် ဖြိုခွင်းရာတွင် လွယ်ကူချောမွေ့စေရန်အတွက် ဒီဇိုင်းသည် ဖြိုခွင်းသည့် ဦးတည်ရာနှင့် အပြိုင် အတွင်းနှင့် အပြင်ဘက် မျက်နှာပြင်များတွင် လုံလောက်သော ပျော့ပျောင်းသော တောင်စောင်းများ ရှိနေကြောင်းကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။

Injection molding သည် ဆေးထိုးမှိုများအတွက် ပုံသွင်းနည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း၏ အားသာချက်များမှာ ထုတ်လုပ်မှုမြန်ဆန်ခြင်း၊ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားခြင်း၊ အလိုအလျောက်လည်ပတ်ခြင်း၊ အရောင်မျိုးစုံ၊ အရွယ်အစား၊ အကြီးမှအသေးအထိ၊ ထုတ်ကုန်အရွယ်အစားများကို အစားထိုးရလွယ်ကူပြီး ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများဖြစ်သည်။ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းကို အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များကို ပုံသွင်းခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်းများတွင် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။

ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းသည် ခိုင်မာသောနည်းပညာနှင့် လက်တွေ့လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းရှိသော စက်မှုလုပ်ငန်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းတွင် ပလပ်စတစ်ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ၊ ကာဗွန်မှုန့်များ၊ နော်ဇယ်များ၊ မှိုများ၊ ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်များ၊ အရံပစ္စည်းများ၊ ပစ္စည်းများ၊ မှုတ်စက်များ၊ အမျိုးမျိုးသော အရန်ပစ္စည်းများနှင့် ထုပ်ပိုးပစ္စည်းများကို အသုံးပြုပါသည်။ ယင်းတို့သည် ဆေးထိုးအလုပ်ရုံ စီမံခန့်ခွဲမှုအတွက် ရလဒ်ကောင်းများ ဆောင်ကြဉ်းပေးခဲ့သည်။ အခြားစက်မှုလုပ်ငန်း သို့မဟုတ် ဌာနများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အချို့သောအခက်အခဲများ ရှိနေပြီး အဆင့်တိုင်းရှိ ဆေးထိုးပုံသွင်း အလုပ်ရုံမန်နေဂျာများ၏ လိုအပ်ချက်များမှာ ပိုမိုမြင့်မားပါသည်။

မှို၏ဖွဲ့စည်းပုံသည် ပလတ်စတစ်အမျိုးအစားနှင့် ဂုဏ်သတ္တိများ၊ ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့်ဖွဲ့စည်းပုံ၊ နှင့် ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်အမျိုးအစားတို့ကြောင့် ကွဲပြားသော်လည်း အခြေခံဖွဲ့စည်းပုံမှာ တူညီပါသည်။ မှိုသည် အဓိကအားဖြင့် လောင်းခြင်းစနစ်၊ အပူချိန်ထိန်းစနစ်၊ ပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ တံခါးပေါက်စနစ်များနှင့် ပုံသွင်းခြင်းများသည် ပလတ်စတစ်နှင့် တိုက်ရိုက်ထိတွေ့ပြီး ပလတ်စတစ်နှင့် ထုတ်ကုန်များနှင့် ကွဲပြားသည်။ ၎င်းတို့သည် မှိုတွင် ပိုမိုရှုပ်ထွေးပြီး ပြောင်းလဲနိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်ပြီး တိကျမှုမြင့်မားသော အစိတ်အပိုင်းများ လိုအပ်ပါသည်။
ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း ထုတ်လုပ်မှုသည် စဉ်ဆက်မပြတ် လည်ပတ်မှု ၂၄ နာရီ လိုအပ်သည်၊ ၎င်းသည် အများအားဖြင့် အဆင့်နှစ်ဆင့် သို့မဟုတ် အဆင့်သုံးဆင့် အလုပ်လုပ်သည့်မုဒ်ဖြစ်သည်။ ဆေးထိုးပုံသွင်းအလုပ်ရုံတွင် အလုပ်အမျိုးအစားများစွာရှိပြီး လုပ်သားခွဲဝေမှုများစွာရှိပြီး မတူညီသောရာထူးများတွင် မတူညီသောကျွမ်းကျင်မှုလိုအပ်ချက်များရှိသည်။ ဆေးထိုးပုံသွင်း အလုပ်ရုံ၏ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် လည်ပတ်မှု ချောမွေ့စေရန်အတွက် လင့်တစ်ခုစီတွင် ပါဝင်သော ဝန်ထမ်း၊ ပစ္စည်းများ၊ စက်ကိရိယာများနှင့် ကိရိယာများကို အဓိကအားဖြင့် ကုန်ကြမ်းအခန်း၊ အမှိုက်ခန်း၊ သုတ်ခန်း၊ ထုတ်လုပ်သည့်နေရာ၊ လုပ်ငန်းစဉ်လွန်ဧရိယာ၊ ကိရိယာတန်ဆာပလာအခန်း၊ တစ်ပိုင်းကုန်ချောထုတ်ကုန် ခရိုင်၊ ရုံးနှင့် အခြားလုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုနယ်ပယ်များနှင့် ပေါင်းစပ်ညှိနှိုင်းစီမံခြင်း။