ဆေးထိုးမှိုထုတ်သည့်ပစ္စည်းများ စေးကပ်နေသောအခါ မှိုထွက်ခြင်း၏ အကြောင်းရင်းကား အဘယ်နည်း။
ဆေးထိုးမှိုထုတ်သည့် ထုတ်ကုန်များ၏ ကပ်ငြိခြင်းနှင့် ညံ့ဖျင်းခြင်းအတွက် အကြောင်းရင်းများစွာရှိပြီး မှိုချို့ယွင်းမှုသည် အဓိကအကြောင်းရင်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ အကြောင်းရင်းများနှင့် ကုသမှုနည်းလမ်းများမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
1. မှိုအပေါက်၏ မျက်နှာပြင်သည် ကြမ်းတမ်းသည်။ မှိုအပေါက်နှင့် ပြေးသူတွင် မျက်နှာပြင် ချို့ယွင်းချက်များ ကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များ ရှိပါက ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများသည် မှိုကို အလွယ်တကူ ကပ်နိုင်ကာ ထုဆစ်ရာတွင် ခက်ခဲစေပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ကလိုင်၏မျက်နှာပြင်နှင့်အပြေးသမားကိုတတ်နိုင်သမျှမြှင့်တင်သင့်သည်၊ ကလိုင်၏အတွင်းမျက်နှာပြင်ကိုပိုကောင်း chrome-plated ဖြစ်သင့်သည်။ ပွတ်တိုက်သောအခါ၊ ပွတ်ကိရိယာ၏ လုပ်ဆောင်ချက် ဦးတည်ချက်သည် သွန်းသောပစ္စည်း၏ ဖြည့်လမ်းကြောင်းနှင့် ကိုက်ညီသင့်သည်။
2. မှိုသည် ပွန်းပဲ့ပြီး ခြစ်မိသည် သို့မဟုတ် ထည့်သွင်းသည့်နေရာတွင် ကွာဟချက်မှာ ကြီးမားလွန်းသည်။ သွန်းသောပစ္စည်းသည် မှို၏ခြစ်ရာအစိတ်အပိုင်း သို့မဟုတ် ထည့်သွင်းမှု၏ကွာဟမှုတွင် ဖလက်ရှ်ထုတ်ပေးသောအခါ၊ ၎င်းသည် ပုံသွင်းရာတွင်လည်း ခက်ခဲစေသည်။ ဤကိစ္စတွင်၊ ပျက်စီးနေသောအစိတ်အပိုင်းကိုပြုပြင်သင့်ပြီးထည့်သွင်းခြင်း၏ကွာဟချက်ကိုလျှော့ချသင့်သည်။
တတိယ၊ မှိုတောင့်တင်းမှု မလုံလောက်ပါ။ ဆေးထိုးခြင်းအစတွင် မှိုကိုဖွင့်၍မရပါက၊ တောင့်တင်းမှုမလုံလောက်ခြင်းကြောင့် ဆေးထိုးဖိအား၏လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင် ပုံစံပျက်သွားသည်ကို ညွှန်ပြသည်။ ပုံပျက်ခြင်းသည် elastic ကန့်သတ်ချက်ကို ကျော်လွန်ပါက၊ ပုံစံခွက်သည် ၎င်း၏ မူလပုံစံသို့ ပြန်မရနိုင်တော့ဘဲ နောက်ထပ် အသုံးမပြုနိုင်ပါ။ ပုံပျက်ခြင်းသည် မှို၏ elastic ကန့်သတ်ချက်ကို ကျော်လွန်ခြင်းမရှိသော်လည်း၊ သွန်းသောပစ္စည်းသည် မှိုပေါက်အတွင်း မြင့်မားသောအခြေအနေအောက်တွင် အအေးခံပြီး ခိုင်မာစေပြီး ဆေးထိုးသည့်ဖိအားကို ဖယ်ရှားသည်။ မှိုသည် ၎င်း၏ ပုံသဏ္ဍာန်ကို ပြန်လည်ကောင်းမွန်လာပြီးနောက်၊ ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းကို elastic force ဖြင့် ချည်နှောင်ထားပြီး မှိုကို မဖွင့်နိုင်သေးပါ။
ထို့ကြောင့် မှိုကို ဒီဇိုင်းဆွဲသည့်အခါ လုံလောက်သော တောင့်တင်းမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုတို့ကို ဒီဇိုင်းထုတ်ရပါမည်။ မှိုကိုစမ်းကြည့်သောအခါ၊ မှိုဖြည့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း မှိုအပေါက်နှင့် မှိုအခြေခံပုံပျက်နေခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးရန် မှိုပေါ်တွင် ဒိုင်ခွက်အညွှန်းကို တပ်ဆင်ခြင်းသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ မှိုစမ်းသပ်မှုအတွင်း ကနဦးထိုးဆေးဖိအားသည် အလွန်မြင့်မားသင့်ပြီး မှို၏ပုံပျက်ခြင်းကို တစ်ချိန်တည်းတွင် စောင့်ကြည့်ရမည်ဖြစ်သည်။ အချို့သောအကွာအဝေးအတွင်း ပုံပျက်ခြင်းကို ထိန်းချုပ်ရန် ဆေးထိုးဖိအားကို ဖြည်းဖြည်းချင်း တိုးလာစဉ်။
ကုပ်တွယ်မှု ချို့ယွင်းမှုကိုဖြစ်စေရန် ပြန်ပြန်တွန်းအားသည် ကြီးမားလွန်းသောအခါ၊ မှိုအဖွင့်စွမ်းအားကို တိုးစေရုံမျှဖြင့် မလုံလောက်ပါ။ မှိုကို ချက်ချင်း ဖြုတ်ပြီး ပြိုကွဲသွားသင့်ပြီး ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများကို အပူပေးကာ ပျော့ပျောင်းစေပြီး ဖယ်ထုတ်သင့်သည်။ တောင့်တင်းမှု မလုံလောက်သော မှိုများအတွက်၊ တောင့်တင်းမှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် မှို၏ အပြင်ဘက်တွင် ဖရိန်တစ်ခု ထားရှိနိုင်သည်။
စတုတ္ထ၊ မူကြမ်းရေးဆွဲခြင်း slope သည် မလုံလောက် သို့မဟုတ် ရွေ့လျားနေပြီး၊ ပုံသေပုံစံပလိတ်များအကြား ပြိုင်ဆိုင်မှု ညံ့ဖျင်းပါသည်။ မှိုများကို ဒီဇိုင်းဆွဲသည့်အခါ၊ လုံလောက်သော ဖြိုခွင်းသည့် လျှောစောက်ရှိရန် သေချာစေရမည်၊ မဟုတ်ပါက ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများကို ဖြိုခွင်းရန် ခက်ခဲမည်ဖြစ်ပြီး အတင်းအကျပ် ထုတ်ပစ်လိုက်သောအခါတွင် ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများ မကြာခဏ ကွဲသွားကာ ထွက်လာသည့် အပိုင်းသည် အဖြူရောင် သို့မဟုတ် အက်ကွဲသွားမည်ဖြစ်သည်။ မှို၏ရွေ့လျားမှုနှင့် ပုံသေပန်းကန်ပြား၏ရွေ့လျားမှုသည် အတော်အတန်အပြိုင်ဖြစ်သင့်သည်၊ သို့မဟုတ်ပါက အပေါက်သည် နှိမ်ခံရမည်ဖြစ်ပြီး၊ ပျော့ပျောင်းမှုဖြစ်စေသည်။
5. တံခါးပေါက်စနစ်၏ ဒီဇိုင်းသည် ယုတ္တိမရှိပေ။ အပြေးသမားသည် ရှည်လွန်းသည် သို့မဟုတ် သေးလွန်းပါက၊ ပင်မအပြေးသမားနှင့် အပြေးသမားငယ်ကြား ချိတ်ဆက်မှု အင်အားမလုံလောက်ခြင်း၊ ပင်မအပြေးသမားသည် အအေးခံပက်ကျိအပေါက်မရှိ၊ ဂိတ်ချိန်ခွင်လျှာ ညံ့ဖျင်းခြင်း၊ ပင်မအပြေးသမား၏ အချင်းနှင့် နော်ဇယ်အပေါက်၏ အချင်းကို ကောင်းစွာမလိုက်ဖက်ပါ သို့မဟုတ် အစင်းတံနှင့် နော်ဇယ်သည် လုံးပတ်မျက်နှာပြင် မလိုက်ဖက်ပါက၊ ၎င်းသည် မှိုကပ်ခြင်းနှင့် မှိုထုတ်လွှတ်မှု ညံ့ဖျင်းခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေသည်။ ထို့ကြောင့်၊ အပြေးသမား၏အရှည်ကို သင့်လျော်စွာ တိုစေသင့်ပြီး ပင်မအပြေးသမားနှင့် အကိုင်းအခက်အပြေးသမားတို့ကြား ချိတ်ဆက်မှုအားကောင်းစေရန်အတွက် ၎င်း၏ဖြတ်ပိုင်းဧရိယာကို တိုးမြှင့်ထားသင့်ပြီး ပင်မအပြေးသမားအပေါ်တွင် အအေးခံထားသော မျှော့ပေါက်ကို ထားရှိသင့်သည်။
တံခါးအနေအထားကို ဆုံးဖြတ်သည့်အခါ၊ multi-cavity ပုံစံခွက်ရှိ အပေါက်တစ်ခုစီ၏ ဖြည့်နှုန်းကို ဟန်ချက်ညီစေပြီး အရန်တံခါးများနှင့် အခြားနည်းလမ်းများကို ပေါင်းထည့်ခြင်းဖြင့် အပေါက်အတွင်းရှိ ဖိအားကို လျှော့ချနိုင်သည်။ ယေဘူယျအားဖြင့်၊ တံမှို၏သေးငယ်သောအချင်း၏အချင်းသည် နော်ဇယ်၏အချင်းထက် 0.5~1 မီလီမီတာ ပိုကြီးသင့်ပြီး sprue sleeve ၏အချင်းဝက်သည် nozzle ၏ လုံးပတ်အချင်းဝက်ထက် 1 ~ 2mm ပိုကြီးသင့်သည်။
